อะลูมิเนียมเตาเผาแบบหมุน

กระบวนการเผาแร่อะลูมิเนียมเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนซึ่งแร่อะลูมิเนียมดิบถูกเผาที่อุณหภูมิสูง (1200-1700℃) เพื่อผลิต แร่อะลูมิเนียมเผา. เมื่ออุณหภูมิการเผาเพิ่มขึ้นและระยะเวลาในการตรึงนานขึ้น, ปริมาณอลูมิเนียมเพิ่มขึ้น, และเกรดของบอกไซต์ก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน.

การไหลของกระบวนการเผาแร่อะลูมิเนียมในเตาเผาแบบหมุน

อะลูมิเนียมที่มีขนาดอนุภาคเริ่มต้น 300-500 มม. ถูกบดแล้วส่งไปยังเครื่องอบแห้งแบบฟลูอิไดซ์เบดเพื่อการอบแห้ง. จากนั้นนำไปผสมกับผงแมงกานีสและสารเติมแต่งที่สถานีผสม, และป้อนเข้าสู่ระบบการบดที่ติดตั้งเครื่องแยกประเภทไซโคลนเพื่อเตรียมผงวัตถุดิบที่มีความละเอียดมากกว่า 400 ตาข่าย. ใช้เครื่องบดย่อยชนิดใหม่ที่พัฒนาโดย Zhengkuang Machinery, เติมน้ำลงในผงวัตถุดิบเพื่อสร้างเม็ดตามขนาดที่ต้องการ. เม็ดจะเข้าสู่เครื่องอบผ้าซึ่งอยู่ที่ส่วนท้ายของเตาเผา, โดยที่ความร้อนเหลือทิ้งจากเตาเผาจะถูกใช้เพื่อลดความชื้นของเม็ด. จากนั้นจึงคัดแยกและป้อนเข้าเตาเผาแบบหมุนเพื่อการเผา. โพรเพนต์เซรามิกที่ผ่านการเผาแล้วจะถูกทำให้เย็นลงด้วยเครื่องทำความเย็นแบบขั้นตอนเดียว จากนั้นจึงคัดกรองโดยใช้ตะแกรงทรงกระบอก. เม็ดที่ผ่านการรับรองซึ่งมีขนาดต่างกันจะถูกบรรจุแยกกันและจัดส่ง, ในขณะที่เม็ดที่ไม่ผ่านการรับรองจะถูกส่งกลับไปยังระบบการบด.

ระบบบด

แร่บอกไซต์ที่เข้ามาในโรงงานมีขนาดก้อนประมาณ 300-500 มม. และมีความชื้นประมาณ 8%. หลังจากมาถึงโรงงานแล้ว, แร่บอกไซต์ถูกเก็บไว้ในโรงเก็บของ. โดยทั่วไปความจุจะเพียงพอสำหรับการจัดหาประมาณหนึ่งเดือน. รถยกจะบรรทุกอะลูมิเนียมลงในฮอปเปอร์, และเครื่องป้อนแบบเพลทจะป้อนเข้าเครื่องบดกรามอย่างสม่ำเสมอและต่อเนื่อง. หลังจากบดแล้ว, ขนาดอนุภาคกลายเป็น 50-80 มม, จากนั้นจึงลำเลียงโดยสายพานลำเลียงไปยังเครื่องบดกระแทก, โดยที่ขนาดอนุภาคลดลงเหลือน้อยกว่า 20 มม. บอกไซต์ที่บดแล้วจะถูกเก็บไว้ในถังบัฟเฟอร์.

ระบบอบแห้งอะลูมิเนียมเตาเผาแบบหมุน

บอกไซต์ที่ถูกบดในไซโลบัฟเฟอร์จะถูกขนส่งโดยสายพานลำเลียงและลิฟต์ไปยังไซโลทรงกลมที่ด้านบนของเตาฟลูอิไดซ์เบด. มีการติดตั้งเครื่องป้อนสายพานชั่งน้ำหนักไว้ด้านล่างไซโลเพื่อให้แน่ใจว่าแร่บอกไซต์ที่ถูกบดจะเข้าสู่เครื่องอบผ้าอย่างสม่ำเสมอ. จากนั้นแร่อะลูมิเนียมแห้งจะถูกส่งไปยังที่เก็บแร่อะลูมิเนียมแบบแห้ง (ไซโลผสม), หรือจะส่งไปที่โรงเก็บของก็ได้, โดยทั่วไปจะเก็บไว้ที่ไหนประมาณ 5 วัน. เตาฟลูอิไดซ์เบดจะสร้างก๊าซไอเสียร้อนที่อุณหภูมิ 800-900°C. ถ่านหินระเหยต่ำถูกใช้เป็นเชื้อเพลิง. อนุภาคถ่านหินที่ถูกบดมีขนาด 5-8 มม. และถูกป้อนเข้าไปในเตาฟลูอิไดซ์เบดโดยเครื่องป้อนแบบหมุน. ระบบควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติใช้เพื่อควบคุมความเร็วในการป้อนของเครื่องป้อนแบบหมุนเพื่อรักษาอุณหภูมิการเผาไหม้ของเตาฟลูอิไดซ์เบดให้คงที่. ถุงกรองใช้ในการกรองก๊าซไอเสียจากเครื่องอบผ้า, มั่นใจได้ว่าการปล่อยฝุ่นเป็นไปตามมาตรฐาน.

สถานีส่วนผสม

อะลูมิเนียม, ผงแมงกานีส, และสารเติมแต่งถูกนำมาใช้ในกระบวนการผสม. วัสดุทั้งหมดจะถูกส่งไปยังคลังสินค้าสำหรับจัดชุด. มีการติดตั้งเครื่องป้อนสายพานแบบปรับความเร็วได้ไว้ใต้คลังสินค้า, และระบบแบทช์ที่ใช้ไมโครคอมพิวเตอร์จะควบคุมสัดส่วนของวัสดุโดยอัตโนมัติ. หลังจากได้สัดส่วนแล้ว, วัสดุจะถูกลำเลียงโดยสายพานลำเลียงเข้าสู่ระบบบด.

ระบบบด

ระบบบดใช้ระบบวงปิด, ผลิตผงวัตถุดิบที่มีความละเอียดมากกว่า 500 ตาข่าย. ใช้โรงสีหลอดสามช่อง. ตัวแยกประเภทคือตัวแยกประเภทกระแสน้ำวนชนิด O-sepa*, และความละเอียดของผลิตภัณฑ์สามารถปรับได้อย่างง่ายดายโดยการเปลี่ยนความเร็วในการหมุนของลักษณนาม. ผงวัตถุดิบสำเร็จรูปที่จัดประเภทจะถูกรวบรวมโดยถุงกรองถุงพัลส์กล่องอากาศที่มีความเข้มข้นสูงแล้วส่งไปยังไซโลวัตถุดิบ.

ระบบแกรนูเลชั่น

กระบวนการทำแกรนูลใช้เครื่องบดย่อยชนิดใหม่ที่พัฒนาโดยบริษัทของเรา. เครื่องบดย่อยนี้มีความเร็วในการสร้างเม็ดที่รวดเร็ว, ประสิทธิภาพสูง, ทรงกลมที่ดี, และการผลิตที่สะอาด. หลังจากที่วัตถุดิบถูกระบายออกจากไซโลวัตถุดิบแล้ว, พวกมันจะถูกขนส่งโดยสกรูลำเลียงและลิฟต์ไปยังฮอปเปอร์ที่ด้านบนของเครื่องบดย่อยใหม่. เครื่องป้อนชั่งน้ำหนักแบบสกรูใช้อยู่ใต้ถังเพื่อป้อนวัตถุดิบเข้าไปในเครื่องบดย่อย. น้ำที่เป็นเม็ดจะถูกสูบจ่ายแล้วเติมลงในเครื่องบดย่อย. สามารถปรับอัตราส่วนของวัตถุดิบต่อน้ำได้. ภายในเครื่องบดย่อย, วัตถุดิบและเม็ดน้ำภายใต้การกระทำของแท่งกวนหมุนด้วยความเร็วสูงและกระบอกด้านในหมุนด้วยความเร็วต่ำ. หลังจากช่วงระยะเวลาหนึ่ง, แกรนูเลชั่นเสร็จสมบูรณ์, และเม็ดวัตถุดิบจะถูกระบายออกจากท่อระบายด้านล่างและตกลงไปบนเครื่องป้อนสายพาน. จากนั้นเม็ดวัตถุดิบจะถูกส่งไปยังเครื่องอบแห้งแบบหางเตาเผา.

ระบบอบแห้งหางเตาเผา

เม็ดที่ขึ้นรูปใหม่ประกอบด้วยประมาณ 15% ความชื้น. โดยใช้ความร้อนทิ้งจากเตาเผาไอเสีย, เม็ดจะถูกทำให้แห้งในเครื่องอบผ้าที่ทางออกของเตาเผา, ลดความชื้นลงเหลือประมาณ 8% ก่อนเข้าเตาเผาเพื่อเผา. เครื่องอบผ้าที่ทางออกของเตาเผาใช้ระบบการไหลสวนทาง. มีการติดตั้งหัวเผาแยกต่างหากที่ช่องลมร้อนของเครื่องอบผ้าเพื่อให้ลมร้อนเมื่อความร้อนเหลือทิ้งจากเตาเผาก๊าซไอเสียไม่เพียงพอ. อุณหภูมิของก๊าซไอเสียจากเตาเผาที่ใช้ในเครื่องอบผ้าอยู่ที่ประมาณ 500°C, และหลังจากผ่านเครื่องอบแล้ว, อุณหภูมิจะลดลงเหลือประมาณ 150°C, ซึ่งเหมาะสมกับสภาพการทำงานของถุงกรองที่ทางออกเตาเผา. เม็ดวัตถุดิบแห้งที่ออกจากเครื่องอบแห้งจะถูกเก็บไว้ในไซโลกลางเพื่อใช้ในเตาเผาแบบหมุน.

ระบบเตาเผาแบบหมุน

เม็ดวัตถุดิบแห้งจะถูกระบายออกจากไซโลกลางและยกไปที่หางเตาเผาโดยลิฟต์. หน้าจอสั่นจะแยกเม็ดวัตถุดิบออกเป็นประเภทที่มีคุณสมบัติและไม่ผ่านคุณสมบัติ. เม็ดที่มีคุณสมบัติเหมาะสมจะเข้าสู่เตาเผาแบบหมุนเพื่อนำไปเผา, ในขณะที่เม็ดที่ไม่ผ่านการรับรองจะถูกส่งกลับไปยังระบบการบด. ภายในเตาเผาแบบหมุน, เม็ดวัตถุดิบจะค่อยๆเคลื่อนไปทางหัวเตาเผาขณะที่เตาเผาหมุน. ในเขตการเผา, ที่อุณหภูมิ 1300 ℃ ~ 1350 ℃, พวกมันจะถูกเผาเป็นทรายเซรามิกโพรเพนต์ปิโตรเลียม. จากนั้นทรายเซรามิกจะเข้าสู่เครื่องทำความเย็นแบบถังเดียวเพื่อระบายความร้อน, และอากาศทุติยภูมิจากเครื่องทำความเย็นจะถูกป้อนเข้าสู่เตาเผาแบบหมุน.

ระบบเก็บฝุ่นหางเตาเผา

ถุงกรองใช้ในการกรองก๊าซเสียจากส่วนท้ายของเตาเผา (รวมทั้งก๊าซเสียจากเครื่องอบแห้งหางเตาเผาด้วย). นอกจากนี้ ยังมีการติดตั้งหอเพิ่มความชื้นที่ส่วนท้ายเตาเผาเพื่อระบายความร้อนให้กับก๊าซเสีย, ลดอุณหภูมิลงสู่ระดับที่ต้องการสำหรับถุงกรอง. ความเข้มข้นของการปล่อยก๊าซจากถุงกรองสามารถไปถึงด้านล่าง 30 มก./นิวตันเมตร3, บรรลุการปล่อยก๊าซเรือนกระจกที่เป็นไปตามข้อกำหนดและการผลิตที่สะอาด.

ระบบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ทรายเซรามิกที่ระบายออกจากเครื่องทำความเย็นจะถูกส่งไปยังตะแกรงสั่น, โดยจะแยกออกเป็นอนุภาคขนาดต่างๆ ตามข้อกำหนดมาตรฐาน จากนั้นจึงถ่ายโอนไปยังไซโลผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปต่างๆ. เครื่องชั่งน้ำหนักอิเล็กทรอนิกส์ได้รับการติดตั้งไว้ใต้ไซโล, และถุงของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีน้ำหนักตามที่กำหนดจะถูกปิดผนึกด้วยเครื่องซีลปากถุงแล้วนำไปซ้อนกันในคลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป, พร้อมส่ง.