Cinci tipuri de materiale de batere Introducere

În producția industrială, protejarea și întreținerea echipamentelor termice de înaltă temperatură este crucială. Diverse materiale refractare, în special materiale de berbec, joacă un rol cheie. Materialele de batere din diferite materiale au propriile lor caracteristici unice și domenii de aplicare și pot satisface nevoile diferitelor cuptoare industriale. Acest articol va introduce cinci materiale diferite de materiale de batere, și să înțelegem caracteristicile și domeniile lor de aplicare.

Cinci tipuri de materiale de batere

Masa de berbec de carbon

În funcție de diferite tipuri de furnal și diferite cerințe de proiectare a materialelor, Materialele de baton de carbon sunt utilizate în principal în golurile dintre cărămizile de carbon de la fundul cuptorului, placa de etanșare inferioară dintre cărămizile de carbon din vatră și doaga de răcire, și Nivelarea deasupra liniei centrale a tubului de răcire cu apă de la fundul cuptorului și umplerea doagei de răcire necesită ca materialul de batere de carbon după lovire să aibă o anumită rezistență și densitate, umplerea fiecărui colț și a golurilor mici pentru a obține impermeabilitate. Cerințele pentru scurgerea fierului topit și a gazului, iar conductivitatea termică a materialului de batere de carbon trebuie să fie în concordanță cu performanța cărămizilor fierbinți de carbon și a doagelor de răcire ale furnalului., pentru a nu afecta durata de viață a furnalului și a menține producția normală a furnalului.

În prezent, o problemă comună întâlnită în utilizarea materialelor de batere cu carbon este că conductivitatea termică a materialelor generale de batere cu carbon este scăzută, ceea ce nu este propice pentru răcirea rapidă a corpului furnalului, afectând astfel durata de viață. Prin urmare, cercetarea și aplicarea actualizată a materialelor de batere din carbon cu coeficienți termici mari au perspective mari de piață. Fie că se adaugă aditivi la materialul de batere cu carbon, modificarea proprietăților materialului prin reacții in situ la temperaturi ridicate, sau modificarea structurii locale de utilizare a materialelor din perspectiva designului, stratul de material de baton de carbon poate atinge același nivel cu materialul de baton de carbon atunci când temperatura de lucru crește. Conductivitatea termică a cărămizilor și doagelor de răcire se potrivește pentru a asigura o conducere normală a căldurii fără a deteriora structura generală a construcției, astfel realizându-se cerința de îmbunătățire a duratei de viață a furnalului.

Masa de batere de silice

Principala materie primă a material de batere silice este silice. Silice este denumirea generală pentru cuarțul din filă, cuarțit, și gresie de cuarț. Folosit în principal în cărămizile refractare acide pentru industria metalurgică. Siliciul pur poate fi transformat în sticlă de cuarț sau siliciu monocristal rafinat. În industria chimică, este folosit pentru a prepara compuși și silicați de siliciu, și poate fi folosit și ca umplutură în turnurile de acid sulfuric. În industria materialelor de construcții, se foloseste in sticla, ceramică, Ciment Portland, etc..

Masa de batere a corindonului

Material de berbec de corindon este un material în vrac din corindon, Carbură de siliciu, grafit, și antracitul calcinat electric ca materie primă, amestecat cu o varietate de aditivi ultrafin de pulbere, și ciment topit sau rășină compozită ca agent de legare. Este folosit pentru a umple golul dintre echipamentul de răcire a cuptorului și zidărie sau materialul de umplere pentru stratul de nivelare a zidăriei.

Masa de batere a magneziului

Material de batere cu magnezie este un material în vrac făcut din magnezie topită ca materie primă, amestecat cu o varietate de aditivi de pulbere ultrafine, și ciment topit sau rășină compozită ca agent de legare. Este folosit pentru a umple golul dintre echipamentul de răcire a cuptorului și zidărie sau materialul de umplere pentru stratul de nivelare a zidăriei.

Masa de batere a cuptorului cu frecvență medie

Cuptorul cu inducție de frecvență medie are o bobină de inducție realizată din tuburi de cupru înfășurate în jurul exteriorului cuptorului. Sarcina metalică este plasată în cuptor. Când curentul alternativ trece prin bobina de inducție, în bobină se generează un flux magnetic alternant. Prin sarcina metalică închisă, sarcina cuptorului Un curent indus este generat la o anumită adâncime pe suprafață, determinând încărcarea și topirea încărcăturii. Căptușeala cuptorului este realizată din materiale refractare, care necesită o bună rezistență la coroziune, rezistenta la exfoliere, fara fisuri, și o durată lungă de viață. Materialul folosit în cuptorul cu frecvență intermediară este materialul de batere al cuptorului cu frecvență intermediară, iar principalii săi indicatori de performanţă sunt.