Como controlar o coeficiente de expansão térmica do tijolo refratário de alumina?

O tijolo refratário de alumina é o produto mais representativo dos tijolos refratários de alumínio-silício. Eles têm maior refratariedade do que os tijolos de argila e podem ser usados ​​por muitos anos em altas temperaturas de 1300°C a 1550°C sem erosão ou desgaste.. No entanto, a maior desvantagem é que a estabilidade do choque térmico contra mudanças de temperatura é relativamente baixa.

Introdução aos tijolos com alto teor de alumina

Tijolos de alta alumina são materiais refratários de alumínio-silício AL2O3-SiO2 e tijolos refratários neutros a ácidos. O elemento mineral AL2O3 neles contido é um óxido anfotérico. Quando o teor de AL2O3 nos tijolos com alto teor de alumina é maior que 73%, pode ser usado como tijolo refratário de qualidade média. Quando o conteúdo de AL2O3 é menor que 41%, é chamado de tijolo refratário de argila e é usado como produto ácido.

Como escolher tijolos com alto teor de alumina?

Tijolos com alto teor de alumina podem ser divididos em quatro classes de acordo com diferentes teores de alumínio. A seleção de tijolos com alto teor de alumina deve ser baseada no ambiente de produção do revestimento do forno industrial para selecionar razoavelmente diferentes graus, ou selecione produtos diferentes para zonas de temperatura diferentes. Tijolos com alto teor de alumina Os tijolos de alumínio não podem ser usados ​​em todos os ambientes, mas a maior característica dos tijolos com alto teor de alumina é a presença estável da fase mulita e da fase corindo sob uso em alta temperatura. Esta é também a razão pela qual os tijolos com alto teor de alumina não podem mais ser corroídos ou desgastados. Razões para uso a longo prazo.

Razões para a expansão térmica do tijolo refratário de alumina

A razão para a expansão térmica dos tijolos com alto teor de alumina é que os tijolos com alto teor de alumina formados à máquina serão queimados em um forno túnel. A temperatura máxima será queimada até 1430 °C, que sofrerá a mudança do corpo verde para o produto moldado, e a expansão térmica correspondente também ocorrerá. Entre eles, no 1365 C e 1330 C, a taxa de expansão dimensional do produto é de 2% ~ 3.5%, 1.0%~2%. A expansão linear estabilizará somente após atingir 1430°C. A taxa de expansão está entre 0.5% e 1%. Neste processo, pode-se ver que em diferentes seções de temperatura, o tijolo com alto teor de alumina muda de expansão para contração, então é uma sinterização em fase líquida Mudanças de expansão.