Fabricante de eletrodo de grafite na China

A principal função dos eletrodos de grafite é conduzir a condução do eletrodo durante a fundição de metais em fornos elétricos a arco.. Devido à crescente proporção de aço fundido em fornos elétricos a arco em todo o mundo, o uso de fornos elétricos a arco para fundir chapas de aço e outros aços de conformação secundária é o principal item que consome eletrodos de grafite. Além disso, eletrodos de grafite também são usados ​​em fornos de fundição para fundir metais não ferrosos e cerâmicas e na indústria de reciclagem de resíduos.

O que é um bico de eletrodo de grafite?

As juntas de eletrodo de grafite são acessórios para eletrodos de grafite. Eletrodos de grafite geralmente têm requisitos mais elevados para juntas. As juntas geralmente possuem processos de produção especiais, que pode ser dividido em (juntas de eletrodo de grafite de potência comum, juntas de eletrodo de grafite de alta potência, e juntas de eletrodo de grafite de ultra-alta potência). Eletrodos e bicos de grafite têm as vantagens de alta resistência, não é fácil de quebrar, e boa passagem de corrente.

Parâmetro técnico do eletrodo de grafite

Eletrodo de grafite

Item		Diâmetro nominal mm
		75~130		150~225		250~300		350~450		500~800
Nota		Excelente	um	Ex	um	Ex	um	Ex	um	Ex	um
Resistividade  μΩ·m ≤	Eletrodo	8.5	10.0	9.0	10.5	9.0	10.5	9.0	10.5	9.0	10.5
	Conector	8.0		8.0		8.0		8.0		8.0
Resistência à flexão MPa ≥	Eletrodo	10.0		10.0		8.0		7.0		6.5
	Conector	15.0		15.0		15.0		15.0		15.0
Módulo de elasticidade GPa ≤	Eletrodo	9.3		9.3		9.3		9.3		9.3
	Conector	14.0		14.0		14.0		14.0		14.0
Densidade aparente g/cm3 ≥	Eletrodo	1.58		1.53		1.53		1.53		1.52
	Conector	1.70		1.70		1.70		1.70		1.70
Coeficiente de expansão térmica 10-6/℃ temperatura ambiente ~600℃ ≥	Eletrodo	2.9		2.9		2.9		2.9		2.9
	Conector	2.7		2.7		2.8		2.8		2.8
Cinzas % ≤		0.5		0.5		0.5		0.5		0.5

Eletrodos de grafite de alta potência

Item		Diâmetro nominal mm
		200~400	450~500	550~700
Resistividade  μΩ·m ≤	Eletrodo	7.0	7.5	7.5
	Conector	6.3	6.3	6.3
Resistência à flexão MPa ≥	Eletrodo	10.5	10.0	8.5
	Conector	17.0	17.0	17.0
Módulo de elasticidade GPa ≤	Eletrodo	14.0	14.0	14.0
	Conector	16.0	16.0	16.0
Densidade aparente g/cm3 ≥	Eletrodo	1.60	1.60	1.60
	Conector	1.72	1.72	1.72
Coeficiente de expansão térmica 10-6/℃ Temperatura ambiente ~ 600 ℃ ≥	Eletrodo	2.4	2.4	2.4
	Conector	2.2	2.2	2.2
Cinzas % ≤		0.5	0.5	0.5

Eletrodo de grafite de ultra alta potência

Item		Diâmetro nominal mm
		300~400	450~500	550~650	700~800
Resistividade  μΩ·m ≤	Eletrodo	6.2	6.3	6.0	5.8
	Conector	5.3	5.3	4.5	4.3
Resistência à flexão MPa ≥	Eletrodo	10.5	10.5	10.0	10.0
	Conector	20.0	20.0	22.0	23.0
Módulo de elasticidade GPa ≤	Eletrodo	14.0	14.0	1.66	14.0
	Conector	20.0	20.0	1.78	22.0
Densidade aparente g/cm3 ≥	Eletrodo	1.67	1.66	1.66	1.68
	Conector	1.74	1.75	1.78	1.78
Coeficiente de expansão térmica 10-6/℃ Temperatura ambiente ~ 600 ℃ ≥	Eletrodo	1.5	1.5	1.5	1.5
	Conector	1.4	1.4	1.3	1.3
Cinzas % ≤		0.5	0.5	0.5	0.5

Tipos de eletrodos de grafite

1. Eletrodo de grafite de potência comum: permite o uso de menor densidade de corrente, que é geralmente usado em fornos elétricos comuns para produção de aço, refino de silício, refino de fósforo amarelo, etc..
2. Eletrodo de grafite de alta potência: permite o uso de uma densidade de corrente de 1.5-2 vezes maior que os eletrodos de potência comuns, usado principalmente em fornos elétricos de siderurgia de alta potência.
3. Eletrodo de grafite de ultra-alta potência: permite o uso de densidade de corrente muito maior que eletrodos de alta potência, tem melhor condutividade, estabilidade térmica, e resistência mecânica, e é usado em fornos elétricos de aciaria de potência ultra-alta.

Quais são as características dos eletrodos de grafite?

• Eletrodos de grafite têm alta condutividade. Grafite é um bom condutor, e sua condutividade perde apenas para os metais, e em alguns aspectos, é ainda melhor do que alguns metais. Esta característica faz com que os eletrodos de grafite sejam amplamente utilizados na indústria de energia., indústria eletrônica, e outros campos.
• Eletrodos de grafite possuem alta estabilidade térmica. A grafite possui um ponto de fusão extremamente alto e pode manter a estabilidade de sua estrutura e desempenho em ambientes de alta ou mesmo ultra-alta temperatura., o que torna os eletrodos de grafite amplamente utilizados em indústrias de alta temperatura, como metalurgia de alta temperatura e fabricação de vidro.
• Eletrodos de grafite têm forte estabilidade química. A grafite tem boa resistência à corrosão para a maioria dos ácidos, álcalis, e solventes orgânicos, o que torna os eletrodos de grafite amplamente utilizados na indústria química, indústria de proteção ambiental, e outros campos.
• Eletrodos de grafite são fáceis de processar. O grafite é macio e fácil de cortar, esculpir, e forma, o que torna os eletrodos de grafite altamente flexíveis e convenientes no processo de fabricação.

O processo de fabricação de eletrodos de forno

O processo de fabricação de eletrodos de grafite inclui principalmente as etapas de seleção da matéria-prima, lote, amassar, moldagem, assar, e grafitização.
Em primeiro lugar, a seleção da matéria-prima é o primeiro passo na fabricação de eletrodos de grafite. As matérias-primas dos eletrodos de grafite são principalmente coque de petróleo e coque de breu. A seleção dessas matérias-primas afeta diretamente o desempenho e a qualidade dos eletrodos de grafite. Em segundo lugar, batching é a mistura das matérias-primas selecionadas em uma determinada proporção para atingir o desempenho esperado. O processo de dosagem requer medição e controle precisos para garantir o desempenho estável dos eletrodos de grafite. Então, amassar é misturar e amassar as matérias-primas preparadas para formar uma mistura uniforme. O processo de amassamento tem uma influência importante na uniformidade e densidade dos eletrodos de grafite. Próximo, moldagem é pressionar os materiais amassados ​​para formar a forma preliminar do eletrodo de grafite. O processo de moldagem requer controle preciso de pressão e temperatura para garantir a precisão do formato e do tamanho dos eletrodos de grafite.. Então, torrefação é tratar termicamente o eletrodo de grafite formado em alta temperatura para tornar sua estrutura mais estável. O processo de torra requer controle preciso de temperatura e tempo para garantir o desempenho e a qualidade dos eletrodos de grafite. Finalmente, grafitização é grafitizar o eletrodo de grafite cozido em altas temperaturas para torná-lo mais grafitado e ter melhor desempenho. O processo de grafitização requer temperaturas extremamente altas e longos tempos de processamento e é a etapa mais crítica na fabricação de eletrodos de grafite..

Usos de eletrodos de grafite

Eletrodos de grafite são importantes produtos de carbono. Eles desempenham um papel na condução de eletricidade e na transferência de calor na produção. Eles são consumíveis em equipamentos de fundição, como fornos de produção de aço a arco., fornos de calor de minério, fornos elétricos, e fornos de resistência.
Os eletrodos de grafite têm uma ampla gama de utilizações e são usados ​​principalmente em vários equipamentos de fundição, como fornos de produção de aço a arco., fornos de calor de minério, fornos elétricos, e fornos de resistência. Como material condutor, eletrodos de grafite desempenham um papel vital no processo de fundição.
Em fornos siderúrgicos a arco, eletrodos de grafite geram arcos de alta temperatura por meio de condução para derreter a carga e atingir o objetivo da fabricação de aço. Em fornos térmicos de minério e fornos elétricos, eletrodos de grafite são usados ​​para conduzir corrente e gerar energia térmica para aquecer e derreter a carga. Além disso, eletrodos de grafite também são amplamente utilizados em produtos químicos, metalúrgico, mecânico, eletrônico, e outros campos industriais.