Manutenção e reparação de fornos de indução

É uma forma importante de melhorar a vida útil da manutenção do revestimento do forno de indução e fazer os reparos adequados.

1) Os danos ao revestimento do forno de indução são aproximadamente os seguintes:

(1) Rachaduras por estresse térmico, devido à fina espessura do forro, o lado interno está em contato com o metal fundido de alta temperatura, e o lado externo está próximo à bobina resfriada a água, a diferença de temperatura entre os dois lados é grande, e os ciclos periódicos de resfriamento e aquecimento levam à fissuração por tensão térmica do revestimento;

(2) Corrosão por metal fundido e escória, especialmente corrosão mecânica causada por agitação eletromagnética e superaquecimento;

(3) Peeling, devido a estresse térmico ou colisão mecânica, etc., fazendo com que o material de revestimento caia da superfície do revestimento em forma de bloco ou flocos;

(4) Penetração e escória.

2) Manutenção de forno de indução

O trabalho de manutenção e conservação é muito importante. Ele não só pode detectar vários perigos ocultos a tempo e evitar acidentes graves, mas também garantir uma produção segura, prolongar a vida útil, melhorar a qualidade da fundição e reduzir os custos de produção. A produção diária deve prestar atenção aos seguintes pontos:

(1) As matérias-primas adicionadas ao forno para fundição devem estar limpas. Para evitar que o revestimento do forno seja arranhado durante o processo de alimentação, o tamanho das matérias-primas não deve ser muito grande, e não bata diretamente no fundo do forno.

(2) Durante a fundição contínua, não descarregue metal fundido limpo, e continue por aí 10% para proteger o forro. Preste atenção para evitar que a temperatura de fundição seja muito alta e corroa o revestimento. A escória grudada no forro deve ser limpa a tempo, o tamanho do corpo do forno deve ser medido uma vez por semana, e os problemas devem ser resolvidos a tempo.

(3) Registre regularmente parâmetros elétricos relevantes, temperatura da água de resfriamento e temperatura da carcaça das principais partes do corpo do forno, e monitorar o uso do forno a qualquer momento.

(4) Observe o manômetro da água, medidor de temperatura da água e condição do fluxo de água e o grau de envelhecimento da mangueira todos os dias, e lidar com o problema a tempo.

(5) Após a conclusão da fundição em etapas, o corpo do forno é coberto com uma cobertura de isolamento térmico para evitar que o corpo do forno esfrie muito rápido e cause rachaduras profundas. Quando o corpo do forno apresenta grandes rachaduras ou corrosão grave, remova a camada sinterizada da peça danificada e repare-a dando nós.

3) Reparação de forno de indução

Reparar o revestimento parcialmente danificado do forno não apenas prolonga a vida útil do forno de indução, mas também economiza muitos materiais refratários, materiais de isolamento e materiais isolantes, reduz a energia elétrica consumida pelo forno, e economiza horas de trabalho e custos de construção de fornos. Por exemplo, um 0.5 O forno de indução de frequência intermediária é revestido com espinélio de alumínio para fundir liga de alumínio-silício-manganês, e a vida útil geral é de cerca de 50 aquece. Ao usar cerca de 40 fornos de material de reparo de magnésia combinado com micropó de silício para manchar e reparar as rachaduras do revestimento e as peças severamente erodidas, depois de reparar, use o calor residual do forno para secar naturalmente para 10 minutos, e usar fundição e aquecimento para panificação e tratamento em alta temperatura. Descobriu-se que o material de reparo estava firmemente colado ao revestimento original. Depois de dois reparos, a vida útil do revestimento pode ser aumentada para 90 ~ 100 calores.

Existem muitos tipos de métodos de reparo, que pode ser usado de forma flexível dependendo do dano do forro. Existem aproximadamente pequenos reparos, reparos médios, e grandes reparos. Rachaduras menores que 1 mm pode ser deixado sem reparo. Rachaduras maiores que 1 milímetros, especialmente aqueles na direção horizontal, deve ser reparado. Depois de peneirar o material refratário com ácido bórico, pode ser preenchido com ferramentas como arame de ferro. Adicione areia misturada úmida com copo de água na superfície reparada e alise-a. Se houver uma pequena faixa de erosão ou dano, depois de remover a escória e o ferro residual, casaco com copo de água, e depois bata e repare com o refratário misturado com copo d'água, ou reparar com o refratário amorfo contendo Al₂O₃.

Existem os seguintes tipos de ensino médio:

(1) Método de reparo a quente: comumente usado na boca do forno, remova o forro original solto, limpe isso, coloque o molde com altura e diâmetro adequados na inclinação da boca da tigela, adicione material refratário a granel para calcá-lo, e envie primeiro eletricidade de baixa tensão por 3 a 4 horas, e depois enviar materiais de eletrificação de alta tensão.

(2) Método de reparo a frio: Repare o forno após o resfriamento. Podem ocorrer as seguintes situações:

① Para danos locais com uma área relativamente grande, remova a camada de óxido compensada, coloque um molde de cadinho adequado, preencha o material de revestimento original e bata-o, e asse de acordo com a curva do forno antigo; ② Todo o revestimento do forno fica mais fino, Primeiro remova e alise a camada de óxido do revestimento interno, coloque o material de compactação na parte inferior para compactar, então coloque-o em todo o forno, e depois coloque o material de compactação para compactar em lotes, e pressione o novo forno após a conclusão; Para reparar o “pé” papel, arranhe a camada sinterizada original (não é necessário remover tudo), coloque-o no cadinho, e depois adicione material para socá-lo.

(3) Reparação da bobina de indução: limpe as peças quebradas, e depois aplique uniformemente cimento isolante. Geralmente, o cimento é adicionado com cimento refratário, que é uma substância hidráulica. Seca muito devagar, e é fácil fluir e deformar. Se secar muito rápido, não pode ser reparado. Dominar a pega inicial e o tempo de pega final do cimento.

O reparo intermediário é simples e fácil de operar, e pode ser realizado repetida e continuamente. Se o reparo intermediário for repetido indefinidamente, é possível atingir emissão zero de materiais refratários para fornos de indução, economia de energia e proteção ambiental. Recomenda-se que o forno de indução seja reparado com tecnologia de projeção, e a eficiência será melhor.

A chamada revisão significa remover todos os materiais refratários e reconstruir o forno.

Os materiais refratários para fornos de indução sem núcleo são selecionados de acordo com o tipo de metal fundido, as propriedades da escória, capacidade do forno, condições de operação e outros fatores. Refratário de quartzo ácido para ferro fundido e alguns aços fundidos, fornos de fusão de cobre-alumínio e ligas. Requer alta pureza (c(SiO₂)> 99%), grandes partículas de cristal, proporção razoável de partículas de material compactado, e agente de sinterização adequado. O forro interno é atado e firme. Bauxita com alto teor de alumina e espinélio de corindo neutro e refratários básicos de magnésia e espinélio de magnésia para aço fundido e alguns ferros fundidos, cobre alumínio e ligas, fornos de fusão de níquel, compactação a seco ou revestimento composto pré-fabricado para cadinhos. De acordo com o tamanho da capacidade do forno e as condições de uso. A manutenção cuidadosa do forno e o reparo oportuno de peças danificadas são uma forma importante de prolongar a vida útil do forno de indução. A tecnologia de tiro deve ser adotada, operação mecanizada, tiros repetidos, e nos esforçamos para alcançar descarga zero de materiais refratários após o uso, e desenvolver na direção do revestimento permanente.