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Masa de apisonamiento de circonio para horno de vidrio

En la industria del vidrio, Es crucial elegir el material de embriaaje correcto, y la masa de embromado de circonio a menudo se elige debido a sus excelentes propiedades. Cómo seleccionar los materiales de embromado de circonio para la fase vidriosa se describe a continuación.

Materiales de embrimientos están compuestos de fase gaseosa, fase de cristal, y fase de vidrio. Aunque la existencia de la fase de vidrio es beneficiosa para la sinterización, en comparación con la fase de cristal, Su resistencia a la erosión del líquido de vidrio es pobre, que es el vínculo débil en la resistencia a la erosión de los materiales de embrujos y otros materiales refractarios. Las propiedades y el contenido tienen un impacto importante en el rendimiento de los materiales de embrimientos..

Masa de embarcación de circonio
Masa de embarcación de circonio

Efecto del líquido de vidrio en los materiales de embrujos

El tipo y la composición del agente corrosivo también juegan un papel importante en la resistencia a la corrosión del material de embromado. En hornos de vidrio, El agente corrosivo se refiere principalmente a un líquido de vidrio de alta temperatura y un denso de metal o óxido de metal depositado en el fondo del tanque. Diferentes líquidos de vidrio tienen diferentes efectos en los materiales de embriaaje, y las tasas características y las formas de erosión son muy diferentes entre el vidrio de soda-lima-silida, vidrio de borosilicato, vidrio de plomo, y otros tipos de vidrio.

Masa de apisonamiento de circonio para horno de vidrio

En la construcción de hornos de fusión de vidrio, Hay dos materiales de embrupado de circonio comúnmente utilizados, a saber, materiales de embrupado de circonio y materiales de embromado AZS electrofundidos. Aunque ambos materiales de embrupado de circonio tienen buena resistencia al vidrio, tiene excelentes propiedades de erosión líquida y tiene muy baja contaminación al líquido de vidrio. Sin embargo, Todavía debe seleccionar razonablemente de acuerdo con las propiedades del vidrio producido..

Las principales diferencias entre los materiales de embromado de AZS electrofundados y los materiales de embrujos de circón

 materiales de embromado de AZS electrofusados
materiales de embromado de AZS electrofusados

La principal diferencia entre el material de embromado de AZS electrofundado y el material de embromado de circón se encuentra en el contenido de Al2O3 y la porosidad. Dado que hay huecos de mampostería en los ladrillos de pavimento ubicados en la capa superior del material de embromado de circonio, El líquido de vidrio penetrará en la capa de embromado a través de los huecos de ladrillo. La resistencia a la corrosión del material de embrimientos variará según la composición química, velocidad de movimiento, y temperatura del líquido de vidrio. diferente. La masa fundida de vidrio soda-lima es altamente corrosiva porque la masa fundida contiene ortali ionizado. Cuando entran en contacto con el material de embrimientos, El ortali ionizado es la fuerza impulsora del mecanismo de corrosión. La viscosidad de la fusión también tiene una gran influencia en la tasa de erosión, independientemente del alcance del sistema de vidrio, y la erosión aumenta bruscamente a medida que disminuye la viscosidad.

Material de embromado de circón en contacto con líquido de vidrio alcalino

El material de embromado de circón está en contacto con líquido de vidrio alcalino. Dado que no hay aluminio en el material de embromado de circón, El circón se descompone fácilmente. El SiO2 descompuesto reducirá la viscosidad, Acelerando así la erosión y causando la capa de embrujos. daño.

Material de embrollo de circón
Material de embrollo de circón

El material de embromado AZS electrofundado está en contacto con el líquido de vidrio alcalino

El material de embromado AZS electrofundado está en contacto con el líquido de vidrio alcalino, y un aluminio (Al2O3) La capa se forma en la interfaz de contacto. El grado de ZRO2 en el material de embromado que se derrite en el líquido de vidrio es muy bajo, La viscosidad aumenta, y la capa de interfaz tiene propiedades de pasivación. El material de embromado ha mejorado la resistencia al desgaste mecánico y la erosión química.

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