¿Cuáles son los materiales refractarios utilizados en la industria de fundición de plomo??

La refinación de plomo se lleva a cabo por el método de alto horno de sinterización (ES DECIR., el método de refinación de reducción de tostado). Los tipos de hornos son blastones, calzoncillos sellados con zinc de plomo, Fiesta de plomo de soplado de fondo de oxígeno (QSL) hornos, y los hornos de fundición de plomo directo del método kivcet.

Materiales refractarios Para el alto horno cerrado de liderazgo, este horno es un nuevo tipo de horno que combina un horno de fundición de plomo y un horno de fundición de zinc para procesar mineral de óxido de plomo-zinc o mineral de sulfuro mixto de plomo-zinc.. Es un equipo térmico que puede oler directamente y producir plomo y zinc.. El alto horno hermético de plomo-zinc se compone principalmente de un alto horno hermético, un condensador, una cámara de mistón de plomo, una chimenea, y otras partes, y está conectado al dispositivo de refinación de retención de liderazgo-zinc.

El horno estándar está equipado con 36 salidas de aire, y el área del área de salida aérea es de aproximadamente 10m2. La capa de trabajo del revestimiento del horno y el revestimiento de placa de refrigeración por agua del horno generalmente se construyen con ladrillos de magnesia. La capa no laboral del hogar y el revestimiento del cuerpo del horno están hechos de ladrillos de arcilla y ladrillos de arcilla densos. El techo del horno y el revestimiento de la rampa en la conexión con la cámara de la niebla de plomo generalmente se vierten en el sitio con cemento de alúmina alta Castables refractarios, o se pueden convertir en bloques prefabricados y alzados para la construcción de mampostería. La parte inferior y la parte superior de la cámara antiniebla principal se construyen con densos ladrillos de arcilla o se verten con Castables refractarios de alta resistencia. Las paredes laterales llevan la erosión y la erosión química de la niebla de plomo y se dañan rápidamente, Por lo tanto, deben construirse con arcilla combinada con ladrillos de carburo de silicio. El rotor y el eje en la cámara antiniebla de plomo están hechos de grafito o materiales de carburo de silicio. El fugas y otras partes están construidas con ladrillos de arcilla ordinarios.

La vida útil de un horno es generalmente 3 a 4 años. Los forros en el puerto de carga, cintura para el horno, área de amortiguadores, y el área de la línea de escoria se dañan fácilmente y requieren reparaciones menores varias veces durante cada servicio de horno. La vida útil de las piezas como la cámara de mistón de plomo y el chimenea es equivalente a varios servicios de horno, Pero el rotor y el eje deben ser reemplazados muchas veces. La parte inferior y superior de la cámara de separación de plomo-zinc generalmente se construyen con ladrillos de arcilla o ladrillos de arcilla densos, La capa que no trabaja de las paredes laterales está hecha de ladrillos de arcilla, y la capa de trabajo está hecha de ladrillos de cromo de magnesia. La parte inferior del canal de flujo de líquido de plomo y el canal de salida de plomo están hechos de ALZ0. Está construido con ladrillos de alta alúmina con un contenido de 65%, y las paredes del tanque están construidas con ladrillos de magnesia o ladrillos cromados. El lavado también se puede verter con moldes refractarios del mismo material para formar un revestimiento de canal altamente integrado. La placa de cubierta del surco comprende bloques prefabricados refractarios de cemento alúmina alúmina. Los revestimientos de la cámara de separación de plomo-zinc y el lavado están en buenas condiciones, menos dañado, y puede funcionar para varios hornos. Los revestimientos de las cámaras de combustión, habitaciones de intercambiador de calor, y las chimeneas de torres de plomo y las torres de brocado generalmente se construyen con ladrillos de arcilla, y también se pueden usar varios hornos.