Proceso de producción de mantas de fibra cerámica.

Las mantas de fibra cerámica son materiales de aislamiento térmico mAdecuado para ambientes de alta temperatura.. Su producción implica una combinación precisa de materias primas., procesos, y tecnologías. A continuación se muestra el proceso de producción de refractario mantas de fibra de cerámica.

Selección y pretratamiento de materia prima de fibra cerámica.

Las principales materias primas para las mantas de fibra cerámica incluyen alúmina de alta pureza y polvo de sílice., mezclado en cierta proporción. La pureza de las materias primas afecta directamente a la resistencia a la temperatura y a la estabilidad química de las fibras.. Por ejemplo, un conocido fabricante de fibras cerámicas utiliza alúmina con una pureza superior a 99% para garantizar que el producto mantenga un rendimiento estable incluso a una temperatura alta de 1400 ℃.

Fusión y formación de fibras.

Las materias primas mezcladas se funden en un horno de arco eléctrico o en un horno de resistencia a temperaturas superiores a 2000 ℃.. Luego, el material líquido fundido se hila en fibras utilizando un flujo de aire de alta velocidad o un proceso de hilado centrífugo.. Una empresa ha adoptado una tecnología de hilado mejorada que da como resultado un diámetro de fibra más uniforme., mejorar la flexibilidad y la resistencia a la tracción de la manta.

Moldeo de fibra y refuerzo con agujas de mantas de fibra cerámica.

Las fibras se distribuyen uniformemente en la cámara de sedimentación para formar un tejido rugoso.. Luego ingresa a una máquina punzonadora., donde miles de agujas atraviesan las fibras, haciendo que se entrelacen y mejorando la resistencia estructural de la manta. Una fábrica mejoró significativamente la resistencia al desgarro de sus productos optimizando la densidad de punzonado. (p.ej., 80-100 agujas por centímetro cuadrado).

Tratamiento térmico y postprocesamiento.

Después del moldeado, Las mantas de fibra deben someterse a un tratamiento térmico a alta temperatura para eliminar los aglutinantes orgánicos y mejorar la cristalinidad.. Por ejemplo, cierta marca de mantas de fibra cerámica se trata térmicamente a 1200 ℃ durante 2 horas para alcanzar una temperatura de servicio a largo plazo de 1260 ℃. Finalmente, después de cortar, laminación, y otros procesos, se convierten en productos terminados de diferentes especificaciones.