Pasos para la fabricación de acero en horno de arco eléctrico

El horno de arco eléctrico de acero utiliza acero de chatarra o acero crudo como material sólido principal, y no requiere un enorme sistema de hierro y cocción; Las materias primas se pueden usar en una amplia gama, y son adecuados para a corto plazo, Producción intermitente en programación de producción: Uso de electricidad para derretir (rehacer) y calentarlo, Es fácil obtener altas temperaturas, y el ajuste de la temperatura es conveniente y preciso, que es propicio para fundir varios tipos de acero: el ambiente en el horno (oxidación, reducción, neutralidad), vacío, y la presión se puede ajustar; El rendimiento de la aleación es alto, La composición es fácil de ajustar, El rango de control es estrecho, La adaptabilidad de la variedad es amplia, Y la calidad es buena. Puede oler varios tipos de acero de acero y aleación de alta calidad con p bajo, S, y o; El equipo es relativamente simple, El flujo del proceso es corto, la huella es pequeña, El costo de la infraestructura es bajo, La producción es rápida, y la contaminación es fácil de controlar: consume mucha electricidad, la productividad es menor que la del convertidor, y el consumo de electrodos, materiales refractarios, etc.. es más alto que otros métodos de fundición.

Pasos de fabricación de acero del horno eléctrico

1. Agregar materiales
   Agregar materias primas como hierro fundido o acero de chatarra al horno eléctrico es el primer paso en la operación de fabricación de acero del horno eléctrico.

2. Creación de escoria

La operación de ajustar la composición, basicidad, viscosidad, y reactividad de la escoria en la producción de acero y hierro. Por ejemplo, La operación de soplado de aire genera escoria con suficiente fluidez y basicidad, que puede transferir suficiente oxígeno a la superficie del metal, para reducir el azufre y el fósforo a debajo del límite superior del grado de acero planificado y minimizar el desbordamiento de salpicaduras y escoria durante el soplado de oxígeno.

3. Batalla

Durante la fabricación de acero del horno de arco eléctrico, La descarga de escoria o la eliminación de la escoria se llevan a cabo de acuerdo con diferentes condiciones y propósitos de fundición. Por ejemplo, Cuando se usa el método de escoria única, la escoria oxidada debe eliminarse al final de la oxidación; Al usar el método de doble escoria para hacer escoria reductora, La escoria oxidada original debe descargarse por completo para evitar el flujo de retorno, etc..

4. Agitación de piscina fundida
   La energía se suministra a la piscina de metales fundidos para causar el movimiento del metal fundido y la escoria para mejorar las condiciones cinéticas de la reacción metalúrgica. La agitación de la piscina fundida se puede lograr con la ayuda de gas, maquinaria, inducción electromagnética, y otros métodos.

5. Fosforización
   Una reacción química para reducir el contenido de fósforo en el acero fundido. El fósforo es una de las impurezas nocivas en el acero. El acero con un alto contenido de fósforo es propenso al agrietamiento quebradizo cuando se usa a temperatura ambiente o temperaturas más bajas, que se llama “confusión fría”. Cuanto mayor sea el contenido de carbono en el acero, cuanto más severa es la fragilidad causada por el fósforo. Generalmente, Se especifica que el contenido de fósforo en el acero ordinario no es más que 0.045%, y el acero de alta calidad requiere aún menos fósforo.

6. Soplado inferior del horno eléctrico soplado inferior del horno eléctrico
   La boquilla colocada en la parte inferior del horno se usa para soplar n2, Arkansas, CO2, CO, CH4, 02, y otros gases en la piscina fundida en el horno de acuerdo con los requisitos del proceso para acelerar la fusión y promover el proceso de reacción metalúrgica. El proceso de soplado de fondo puede acortar el tiempo de fundición, reducir el consumo de energía, Mejorar las operaciones de desfosforización y desulfurización, Aumentar el contenido de manganeso residual en acero, y aumentar la tasa de recuperación de metal y aleación. También puede hacer que la composición y la temperatura del acero fundido sean más uniformes, mejorando así la calidad del acero, Reducción de costos, y aumento de la productividad.
7. Período de fusión

El período de fusión de la fabricación de acero se refiere principalmente a la fabricación de acero de horno abierto y eléctrico. El período de fusión de la fabricación de acero del horno de arco eléctrico es desde el inicio de la encendido de la fusión de todos los materiales de acero y acompañantes en el horno, y el período de fusión de la creación de acero de acero abierto es desde la adición de hierro fundido a la fusión de todos los materiales. La tarea del período de fusión es derretir y calentar los materiales lo más rápido posible y hacer la escoria para el período de fusión.

8. Período de oxidación y período de descarburización
   El período de oxidación de la fabricación de acero del horno de arco eléctrico de potencia ordinaria generalmente se refiere a la etapa de proceso desde la fusión y la limpieza de la carga del horno, muestreo, y análisis para eliminar la escoria. Algunas personas también creen que comienza por soplado de oxígeno o agregando mineral para la descarburización. La tarea principal del período de oxidación es oxidar el carbono y el fósforo en el acero fundido, eliminar gas e inclusiones, y calentar el acero fundido de manera uniforme. La descarburización es un proceso de operación importante en el período de oxidación. Para garantizar la pureza del acero, Se requiere que la estrella de descarburización sea mayor que 0.2%. Con el desarrollo de la tecnología de refinación fuera del horno, La mayor parte de la refinación de oxidación de hornos de arco eléctrico se ha trasladado a cucharadas o hornos de refinación.
9. Período de refinación

El proceso de fabricación de acero utiliza la creación de escoria y otros métodos para eliminar algunos elementos y compuestos que son perjudiciales para la calidad del acero del acero fundido por reacción química en la fase gaseosa o descarga y flotan en la escoria.

10. Período de reducción
    En la operación de fabricación de acero de un horno eléctrico de energía común, El período desde el final de la gasificación hasta el tapping de acero generalmente se denomina período de reducción. Su tarea principal es reducir la escoria para la difusión., Desoxidación, desulfurización, Control de composición química, y ajustar la temperatura. El período de reducción se ha cancelado en operaciones de fabricación de acero de horno eléctrico de alta potencia y superpotencia.
11. Refinación secundaria

El proceso de fabricación de acero de transferencia del acero fundido desde el horno de fabricación de acero (convertidor, horno eléctrico, etc.) a otro contenedor para refinar también se llama metalurgia secundaria. Por lo tanto, el proceso de fabricación de acero se divide en dos pasos: refinación y refinación primaria. Refinación principal: La carga se derrite, fosforizado, Descarburado y aleado en un horno en un ambiente oxidante. Refinación: El acero fundido primario se desgasifica, Desoxidizado, desulfurado, Se eliminan las inclusiones y la composición se ajusta en un recipiente en el vacío, gas inerte o atmósfera reductora. Los beneficios de dividir la creación de acero en dos pasos son: puede mejorar la calidad del acero, Acortar el tiempo de fundición en el taller de fabricación de acero, Simplifique el proceso y reduzca los costos de producción. Hay muchos tipos de refinación secundaria, que se puede dividir aproximadamente en dos categorías: refinación secundaria bajo presión normal y refinación secundaria bajo vacío. De acuerdo con diferentes métodos de tratamiento, Se puede dividir en el tipo de tratamiento de la cucharada de refinación secundaria y refinación de la cucharón de refinación de refinación secundaria.

12. Agitación de acero fundido
La agitación de acero fundido durante el proceso de refinación fuera del horno. Hace la composición y la temperatura del uniforme de acero fundido y puede promover reacciones metalúrgicas. La mayoría de los procesos de reacción metalúrgica son reacciones de interfaz de fase. La velocidad de difusión de reactivos y productos es el enlace limitante de estas reacciones.. Cuando el acero fundido está en estado estático, Su velocidad de reacción metalúrgica es muy lenta. Por ejemplo, se necesita 30 a 60 minutos para desulfurizar el acero fundido estático en el horno eléctrico; Mientras que solo se necesita 3 a 5 minutos para desulfurar el acero fundido revolviéndolo en el horno refinado. Cuando el acero fundido está en estado estático, las inclusiones flotan hacia arriba y se eliminan, y la velocidad de eliminación es lenta; Cuando se agita el acero fundido, La tasa de eliminación de las inclusiones aumenta exponencialmente y está relacionada con la intensidad de agitación, tipo, Características y concentración de las inclusiones.

13. Alimentación de alambre
El método de alimentar la desoxidación, Desulfurización y polvos de ajuste fino cubiertos con hojas de hierro, como el polvo CA-5I, en el cucharón a través de un alimentador de alambre, o alimentando directamente el alambre de aluminio, alambre de carbono, etc.. realizar una desulfurización profunda, Tratamiento de calcio y ajuste los componentes de carbono y aluminio en el acero fundido. También tiene la función de limpiar el acero fundido y mejorar la morfología de las inclusiones no metálicas.