Cómo construir moldes refractarios?

¿Cómo se construye Castables refractarios y cuáles son las precauciones durante la construcción?? Esta publicación describe el método de construcción de moldeable en horno de alta temperatura.

Preparación de hormigones refractarios antes de la construcción.

Transporte el mezclador forzado, vibrador, y otras herramientas al sitio de construcción y probar si la operación es regular. Además, preste atención al uso de mezcladores forzados y vibradores de alta frecuencia. Los materiales refractarios generalmente se envasan en bolsas., ladrillos de anclaje, y ladrillos refractarios aislantes. Placas de silicato de calcio, mantas de fibra de cerámica, ladrillos de arcilla refractaria, ladrillos quemadores, y otros materiales refractarios compatibles deben transportarse juntos al sitio para facilitar su uso en cualquier momento. Cuando se utiliza un aglutinante químico, su concentración y densidad deben ajustarse con antelación, transportado al sitio para pedir ayuda, y se agitó uniformemente antes de usar.

Relación de construcción de hormigones.

Los moldes y aditivos refractarios en bolsas deben tomarse muestras y probarse de acuerdo con los requisitos del fabricante antes de la construcción.. Y comprueba el rendimiento principal.. Al comprar materiales refractarios., Se debe prestar atención a sus indicadores de desempeño.. La dosificación se realizará después de que los productos estén calificados..

Capa aislante de mampostería y encofrado.

1. Antes de la construcción de hormigones refractarios., Se deben colocar placas de silicato cálcico o mantas de fibra cerámica., Se deben instalar conectores metálicos., y se deben colocar ladrillos de anclaje.
2. Ladrillos refractarios de mampostería o hormigones refractarios ligeros de vertido
3. Configurar plantillas. Primero aplique aceite o adhesivos a la superficie de trabajo del encofrado., y luego colóquelo cerca de la superficie de trabajo de los ladrillos de anclaje como soporte.. La altura del encofrado debe ser de 600-1000 mm cada vez para facilitar el moldeado por carga y vibración.. Cuando hay membrana fetal., se debe configurar la membrana fetal y luego configurar la plantilla. La superficie de la capa de aislamiento térmico debe pegarse con una película plástica para absorber el agua de una manera que afecte el rendimiento del moldeable..
4. Cuando la pared del horno es alta, La mampostería de la capa de aislamiento térmico también debe construirse en capas para evitar el vertido de la capa de aislamiento térmico cuando el moldeable vibra..

Cómo construir un techo de horno refractario moldeable?

Al construir el techo del horno refractario moldeable, Según los requisitos de tamaño del diseño., primero apoyar firmemente todo el encofrado y luego aplicar aceite; luego cuelgue los ladrillos colgantes en las vigas de suspensión con conectores metálicos. Algunos conectores deben estar hechos de madera.. Las cuñas fijan los ladrillos colgantes., y algunos no necesitan ser reparados. Los ladrillos colgantes deben colocarse verticalmente a la superficie de trabajo del revestimiento del horno.. La distancia entre la superficie del extremo inferior y la superficie del encofrado es de 0 a 10 mm., y más que 60% de las superficies extremas de los ladrillos colgantes deben estar en contacto con la superficie del encofrado. Cuando el espacio es superior a 10 mm, El conector de metal debe ajustarse para cumplir con los requisitos.. cuando hay un agujero, el molde del neumático también debe instalarse firmemente, y luego se debe apoyar el encofrado.

Mezcla moldeable

para amasar, se debe utilizar un mezclador forzado. Cuando la cantidad de material es pequeña, También se puede utilizar la mezcla manual.. La variedad de moldes refractarios es diferente., y hay ciertas diferencias en la mezcla; materiales en bolsas o polvo y cemento óseo refractario, etc., el error permitido es 1.0% de suelo, el error permitido de los aditivos es +0.5%, y el error permitido de agua y aglutinante líquido es + 0.5%, la mezcla debe ser precisa.

Mezcla de diferentes tipos de moldes refractarios.

• Para mezclar materiales refractarios como el cemento., combinación de arcilla, y series bajas de cemento, primero vierta materiales secos a granel, como materiales en bolsas, ingredientes, y los aditivos en la mezcladora durante 1,0 min., y luego agregue agua para mezclar en húmedo 3 ~5 minutos, después de que el color del material sea uniforme, el material se descarga. Luego se transporta a la cara de la palma y se inicia el tejido..
• Para mezclar refractarios de vidrio soluble, Lo mejor es verter primero los gránulos refractarios en una batidora para mezclar en seco., luego agregue una solución de vidrio soluble para mezclar en húmedo. Después de que las partículas estén envueltas en vaso soluble., agregar polvo refractario y otros materiales. La mezcla húmeda es aproximadamente Después 5 minutos, el material está listo para usar; si los materiales secos se mezclan, viértalos en una batidora y mezcle en seco durante 1.0 minutos, agregar 2/3 de la solución de vidrio soluble y mezcle húmedo durante 2 a 3 minutos, luego agregue el agente aglutinante restante a la mezcla húmeda durante 2 a 3 minutos y los ingredientes estarán listos para usar.. La mezcla de resina y moldes refractarios que contienen carbono es similar.
• Para amasar materiales refractarios como ácido fosfórico y sales de fosfato., primero vierta el material seco en una batidora y mezcle en seco durante 1.0 minutos, agregar sobre 3/5 del aglutinante y mezclar húmedo durante 2 a 3 minutos antes de descargar el material y transportarlo a un lugar designado para su apilamiento.. Cubra bien con una película plástica para atrapar el material.. El tiempo del material atrapado debe ser mayor que 16 horas. Después de pesar los ingredientes atrapados y el coagulante., viértalos en una batidora para una mezcla secundaria, agregue el agente aglutinante restante, y mezclar húmedo para 2 a 4 minutos antes de usar.

Precauciones para mezclar

Al mezclar moldes refractarios, si son fibras de acero resistentes al calor, fibras refractarias, y es necesario agregar fibras orgánicas al material, Deben esparcirse continuamente en el material de mezcla del mezclador durante el proceso de mezcla húmeda de los moldes refractarios.. Medio, revolver mientras se esparce, no agregue grumos. Después de que la batidora salga de la batidora., si está demasiado seco, demasiado delgado, o carece de ciertos materiales, El material debe desecharse y no debe reutilizarse.; El mezclador debe usarse dentro de 0,5 ~ 1,0 h.. Los materiales que inicialmente se hayan endurecido y secado deben desecharse..

Precauciones para mezclar

Al mezclar moldes refractarios, si son fibras de acero resistentes al calor, fibras refractarias, y es necesario agregar fibras orgánicas al material, debe esparcirse continuamente en el material de mezcla del mezclador durante el proceso de mezcla húmeda de los moldes refractarios.. Medio, revolver mientras se esparce, no agregue grumos. Después de que la batidora salga de la batidora., si está demasiado seco, demasiado delgado, o carece de ciertos materiales, El material debe desecharse y no debe reutilizarse.; El mezclador debe usarse dentro de 0,5 ~ 1,0 h.. Los materiales que inicialmente se hayan endurecido y secado deben desecharse..

Moldeo por vibración de moldes

• Al verter el fondo del horno., el espesor del pavimento es de unos 200 mm y luego vibra con un vibrador plano. Si la varilla vibratoria se utiliza para vibrar, El espesor del material de pavimentación es de 200~400 mm.. Al construir la pared del horno., extender el material desde un extremo o el lugar donde queda la expansión, y el espesor del material es de 300~400mm. Inmediatamente después de distribuir, vibrar con una varilla vibratoria, y vibrar mientras distribuye, y continuar con la construcción. El encofrado también debe instalarse de forma continua.. Cuando hay una junta de dilatación, se debe agregar el material de la junta de expansión, y se debe mantener el estado requerido por el diseño..
• Al hacer vibrar la moldura, El vibrador de placa plana debe moverse continuamente., Y los bordes de las placas planas deben superponerse para evitar fugas de vibración.; al usar el vibrador, El vibrador debe insertarse lentamente en la capa de material., movido continuamente, y se sacó lentamente para evitar agujeros y fugas.. Vibrar. La varilla vibratoria no debe chocar con el encofrado., anclas, y aislamiento. Es mejor mantener la varilla vibratoria alejada de la plantilla y de la pared., preferiblemente 80~120 mm. Generalmente es necesario hacer vibrar el cuerpo del revestimiento más de dos veces seguidas hasta que la superficie vuelva a ser lodo., menos fila, y sin acuerdo.
• La construcción del revestimiento del tejado también comienza desde el final., y el espesor de la tela es generalmente de 250 ~ 300 mm. La varilla vibratoria se mueve entre los ladrillos colgantes a lo largo y ancho del horno y no choca con los ladrillos colgantes.. Cuando la superficie del material regresa a la lechada y alcanza el espesor de diseño., la construcción puede continuar. Durante el proceso de construcción, materiales para juntas de dilatacion, moldes para neumáticos con orificios para medir la temperatura, etc.. debe ser liberado. Después de la construcción de todo el revestimiento superior del horno., se puede utilizar como capa de aislamiento térmico, pero los conectores metálicos de los ladrillos colgantes no deben quedar enterrados en él..
• Cuando el revestimiento refractario calcinable esté completamente construido y tenga resistencia inicial., Se puede quitar el encofrado y limpiar el lugar.. Al mismo tiempo, Según la variedad de requisitos de los moldes refractarios., mantenimiento