Einführung in die Konstruktionsmethoden für feuerfeste Spritzbeschichtungen

Rotguss ist das am häufigsten verwendete Reparaturmaterial. Rotguss wird häufig verwendet, da er bei jeder Temperatur hergestellt werden kann, einschließlich normaler und hoher Temperaturen, und die Bedienung ist auch sehr einfach. Die Bauweisen von Spritzreparaturprojekten können in Trockenbauweisen unterteilt werden, halbtrocken, und Nassmethoden entsprechend der Transportmethode der Rohstoffe.

Verfahren zur Herstellung einer feuerfesten Sprühbeschichtung

1. Trockenes Haar ist eine Methode, Pulver ohne Feuchtigkeitsgehalt zu transportieren und der Düsenposition Feuchtigkeit zuzuführen. Bei der halbtrockenen Methode handelt es sich um eine Methode, bei der Pulver, das einen Teil der Feuchtigkeit enthält, transportiert und zusammen mit der restlichen Feuchtigkeit an der Düsenposition platziert wird. Beim Nassverfahren handelt es sich um eine Methode zum Transport von Bohrschlamm unter Zugabe von Wasser. Derzeit, Trockenes Haar ist in verschiedenen Fabriken eine häufig verwendete Konstruktionsmethode. Da die Temperatur der trockenen Haarreparaturoberfläche mit der Zugabe von Feuchtigkeit zusammenhängt, wurde ein automatisches Sprühreparaturgerät entwickelt.
2. Nassspritzen wird nicht nur beim Bau von Reparaturmaterialien, sondern auch beim Bau beschädigter Innendörfer eingesetzt. Der Hochgeschwindigkeitszyklon der Sprühlackieranlage sprüht an einer gemeinsamen Stelle und adsorbiert auf der Arbeitsfläche, was man Sprühen nennt. Es gibt viele verschiedene Sprühmethoden, und es gibt mehrere Arten der häufigsten.
3. Es gibt Flammspritz- und Plasmaspritzverfahren, Sie werden jedoch selten in feuerfesten Isoliermaterialien verwendet. Das Schlackespritzverfahren basiert auf den Anweisungen für die Verwendung einer Hochdruck-Sauerstoffpistole zum Aufspritzen des Ofens. Dieser Typ ist nicht häufig.
4. Die Trockenspritzmethode ist die gebräuchlichste Methode. Die Sprühfarbe wird durch Luft komprimiert und durch die Rohrleitung zur Düse geleitet, wo sie auf das Wasser trifft. In der Düse werden Material und Wasser vermischt und auf die Arbeitsauskleidung gesprüht. Jedoch, beim Aufsprühen der Auskleidung, Das Teil hat eine geringere Rückprallkraft. Vielleicht, desto geringer ist das Rückprallkraftverhältnis, desto höher. Beim Sprühen, Es ist nicht gut, zu viel oder zu wenig Energie zu verbrauchen. Die Spritzpistole sollte nach oben bewegt werden, runter, links, und rechts, um die Sprühbeschichtung sicherzustellen. Dick und wohlproportioniert.
5. Die Dicke jedes Sprühstrahls beim Trockensprühverfahren sollte nicht zu dick sein. Wenn es zu dick ist, es wird leicht abfallen. Normalerweise darf sie 50 mm nicht überschreiten. Im Nassprobespritzverfahren, Der feuerfeste Gussstoff mit guter Fließfähigkeit wird durch die Rohrleitung zur Düse gepumpt und vom Hochdruckzyklon in der Düse auf die Arbeitsfläche gesprüht. Es gibt 4 Prozesse insgesamt: Mischen, Unterwasserbeton, Spritzer und Kondensation. Diese Methode wird hauptsächlich zur Reparatur verwendet. Wird oft zur direkten Herstellung von Auskleidungen verwendet. Auskleidungen für Pfannen und Öfen können sofort hergestellt werden. Das Nassversuchsspritzverfahren zeichnet sich durch eine einfache Handhabung aus, erfordert keine Vorlage, ist kostengünstig, und ist schnell. Jedoch, Die Adhäsionsrate des Nasstest-Sprühverfahrens ist sehr wichtig. Wenn sich mehr Wasser im Material befindet, Die anfängliche Einstellung wird länger sein, und es wird kein Fließen oder Schlupf auftreten, ansonsten, es wird zur Trennung kommen. Wenn die Haftung nicht gut ist, Die Ursache hierfür ist wahrscheinlich ungleichmäßiges oder übermäßiges Sprühen. Vielleicht, Unebene Materialien sind schlecht und können leicht zu Rissen und Laminierung führen.