Einführung in fünf Arten von Rammmaterialien

In der industriellen Produktion, Der Schutz und die Wartung von Hochtemperatur-Wärmegeräten ist von entscheidender Bedeutung. Verschiedene feuerfeste Materialien, insbesondere Rammmaterialien, eine Schlüsselrolle spielen. Stampfmaterialien aus unterschiedlichen Materialien haben ihre eigenen einzigartigen Eigenschaften und Anwendungsbereiche und können den Anforderungen verschiedener Industrieöfen gerecht werden. In diesem Artikel werden fünf verschiedene Materialien für Rammmaterialien vorgestellt, und lassen Sie uns ihre Eigenschaften und Anwendungsbereiche verstehen.

Fünf Arten von Rammmaterialien

Kohlenstoff-Stampfmasse

Je nach Hochofentyp und unterschiedlichen Materialdesignanforderungen, Kohlenstoffstampfmaterialien werden hauptsächlich in den Lücken zwischen den Kohlenstoffsteinen des Hochofenbodens, der unteren Dichtungsplatte zwischen den Kohlenstoffsteinen des Herdes und der Kühldaube verwendet, und Die Nivellierung über der Mittellinie des Wasserkühlungsrohrs am Ofenboden und das Füllen der Kühldaube erfordern, dass das Kohlenstoffstampfmaterial nach dem Stampfen eine bestimmte Festigkeit und Dichte aufweist, Füllen Sie jede Ecke und kleine Lücken, um Undurchlässigkeit zu erreichen. Die Anforderungen für das Austreten von geschmolzenem Eisen und Gas, und die Wärmeleitfähigkeit des Kohlenstoffstampfmaterials muss mit der Leistung der heißen Kohlenstoffsteine ​​und Kühlstäbe des Hochofens übereinstimmen, um die Lebensdauer des Hochofens nicht zu beeinträchtigen und die normale Produktion des Hochofens aufrechtzuerhalten.

Derzeit, Ein häufiges Problem bei der Verwendung von Kohlenstoff-Stampfmaterialien besteht darin, dass die Wärmeleitfähigkeit allgemeiner Kohlenstoff-Stampfmaterialien gering ist, was der schnellen Abkühlung des Hochofenkörpers nicht förderlich ist, Dadurch wird die Lebensdauer beeinträchtigt. daher, Die aktualisierte Forschung und Anwendung von Kohlenstoff-Stampfmaterialien mit hohen Wärmekoeffizienten bieten große Marktaussichten. Ob Beimischungen zum Kohlenstoffstampfmaterial, Veränderung der Materialeigenschaften durch In-situ-Reaktionen bei hohen Temperaturen, oder die lokale Materialnutzungsstruktur aus gestalterischer Sicht verändern, Die Kohlenstoff-Stampfmaterialschicht kann bei steigender Arbeitstemperatur das gleiche Niveau wie das Kohlenstoff-Stampfmaterial erreichen. Die Wärmeleitfähigkeit der Ziegel und Kühlstäbe ist aufeinander abgestimmt, um eine normale Wärmeleitung zu gewährleisten, ohne die gesamte Baustruktur zu beschädigen, Dadurch wird die Anforderung erfüllt, die Lebensdauer des Hochofens zu verbessern.

Silica-Stampfmasse

Der Hauptrohstoff von Silica-Stampfmaterial ist Kieselsäure. Silica ist die allgemeine Bezeichnung für Aderquarz, Quarzit, und Quarzsandstein. Wird hauptsächlich in säurefesten Steinen für die metallurgische Industrie verwendet. Reines Siliciumdioxid kann zu Quarzglas oder raffiniertem einkristallinem Silicium verarbeitet werden. In der chemischen Industrie, Es wird zur Herstellung von Siliciumverbindungen und Silikaten verwendet, und kann auch als Füllung in Schwefelsäuretürmen verwendet werden. In der Baustoffindustrie, es wird in Glas verwendet, Keramik, Portlandzement, usw.

Korund-Stampfmasse

Stampfmaterial aus Korund ist ein Schüttgut aus Korund, Siliziumkarbid, Graphit, und elektrisch kalzinierter Anthrazit als Rohstoffe, gemischt mit einer Vielzahl ultrafeiner Pulverzusätze, und geschmolzener Zement oder Kompositharz als Bindemittel. Es dient zum Füllen des Spalts zwischen der Ofenkühlung und dem Mauerwerk oder als Füllmaterial für die Mauerwerksausgleichsschicht.

Stampfmasse aus Magnesium

Stampfmaterial aus Magnesia ist ein Schüttgut aus Schmelzmagnesia als Rohstoff, gemischt mit einer Vielzahl ultrafeiner Pulverzusätze, und geschmolzener Zement oder Kompositharz als Bindemittel. Es dient zum Füllen des Spalts zwischen der Ofenkühlung und dem Mauerwerk oder als Füllmaterial für die Mauerwerksausgleichsschicht.

Rammmasse eines Mittelfrequenzofens

Der Mittelfrequenz-Induktionsofen verfügt über eine Induktionsspule aus Kupferrohren, die außen um den Ofen gewickelt ist. Die Metallladung wird in den Ofen gegeben. Wenn der Wechselstrom durch die Induktionsspule fließt, In der Spule wird ein magnetischer Wechselfluss erzeugt. Durch die geschlossene Metallladung, Durch die Ofenladung wird innerhalb einer bestimmten Tiefe an der Oberfläche ein induzierter Strom erzeugt, Dadurch erhitzt sich die Ladung und schmilzt. Die Ofenauskleidung besteht aus feuerfesten Materialien, die eine gute Korrosionsbeständigkeit erfordern, Schälfestigkeit, keine Risse, und eine lange Lebensdauer. Das im Zwischenfrequenzofen verwendete Material ist das Stampfmaterial des Zwischenfrequenzofens, und seine wichtigsten Leistungsindikatoren sind.