O Kontakt |

MagnesiumiRonspinelbrick

Spinelové cihly/

Cihla s hořčíkem železa

Výhody produktu: Vysoká kvalita a konkurenceschopná cena

Zásobovací výhoda: Plně automatická inteligentní žáruvzdorná výrobní linka

Osvědčení: Jsme schváleni ISO9001/ISO14001

Ochutnat: Ukázkové testování je k dispozici

Po prodejní službě: 7*24 hodiny reagující zákaznický online servis, rychlá doručovací služba po celém světě.

Přizpůsobení: Zakázkové žáruvzdorné materiály a řešení dle požadavků zákazníka.

  • Podrobnosti o produktu
  • Dotaz

Cihla s hořčíkem Iron Spinel je vynikajícím produktem a “bez chromu” zóna střelby cementové pece. Má vynikající schopnost zavěšení kůže v peci, dobrá stabilita tepelného nárazu, odolnost proti cementovému slínku, a nízká rychlost tepelné roztažení. Má vynikající aplikační efekt v zónách střelby z cementové pece.

Cihla hořčíku-železa spinel
Cihla hořčíku-železa spinel

Krátký úvod magnesia-Iron Spinel Brick

Hlavní suroviny jsou vyrobeny z magnesia-železo. Teplota střelby a atmosféra střelby jsou přísně kontrolovány, aby byl produkt dobrou flexibilitou a tepelnou stabilitou. Výkon podšívky a odolnost proti korozi jsou lepší než vysoce kvalitní cihly magnézie-chromu. Tento produkt je aktualizovaným produktem pro obložení velkých rotačních pecí v suchém cementu.

Parametr cihly z hořčíkového železa

PoložkaCihla magnesia-železa spinelVysoká houževnatost magnesia-železo spinel cihla
MGo% ≥8588
Fe2O3%5-7.55-6
SIO2% ≤21.5
Al2O3% ≤3.0-5.04.0-7.0
Zjevná porozita% ≥1716
Hustota objemu g/cm3 ≥32.9
síla chladivé tlakové síly MPa ≥4555
0.2MPA Refraktoriness při zatížení, ℃ ≥16001650
Stabilita tepelného nárazu(1100℃ ~ Chlazení vody), časy ≥68
Tepelná vodivost s mk ≤2.62.6
Tepelná roztažení %   (1400 ℃) ≤1.61.7

Charakteristiky cihel magnesia-železa spinel

  1. Stabilita s vysokou teplotou: Cihly z hořčíkového železa mají vysokou teplotu změkčení (asi 1750 ℃), a lze být použit po dlouhou dobu v prostředí s vysokým teplotou bez změkčení a deformace, Takže se široce používají v průmyslovém vybavení s vysokou teplotou.
  2. Dobrá odolnost proti korozi: Cihly z hořčíkového železa mají dobrou rezistenci na kyselinu a alkalii a odolnost proti korozi, a může být použit po dlouhou dobu v drsném chemickém prostředí bez poškození.
  3. Vysoká síla a tvrdost: Cihly z hořčíku železa mají vysokou mechanickou pevnost a tvrdost, a vydrží velké zatížení a nárazové síly.
  4. Vynikající tepelná vodivost: Cihly z hořčíku železa mají vynikající tepelnou vodivost a mohou rychle přenášet teplo, což vede ke snižování spotřeby energie zařízení a zlepšení efektivity práce.
Cihly magnesia-železo
Cihly magnesia-železo

Aplikace refrakterních cihel magnesia-železa

  1. Železo a tavení z oceli: Cihly hořčíkového železa se často používají v převaděči, elektrické pece, pecí obložení a další části v tavení železa a oceli, a vydrží tvrdé podmínky za vysokou teplotu a vysoký tlak.
  2. Tavení oxidu hlinitého: Cihly z hořčíku železa lze použít v elektrolytických buňkách a stěnách pece při tavení aluminy a vydrží erozi a tepelné napětí při vysokých teplotách a vysokém tlaku.
  3. Výroba skla: Cihly z hořčíku železa lze použít v obložení pec, roztavené bazény, a silniční desky skleněných pecí. Mají vysokoteplotní stabilitu a dobrou odolnost proti korozi a mohou udržovat stabilitu a čistotu kvality skla.
  4. Energetický průmysl: V kotlích lze použít cihly, Horké výbuchové pece, spalovačů odpadu, a další vybavení v energetickém průmyslu, a vydrží drsné podmínky při vysokých teplotách a vysokém tlaku.
  5. Další pole: Cihly z hořčíku Iron Spinel lze také použít ve vysokoteplotním zpracovatelském zařízení a reaktorech v polích chemického průmyslu, hutnictví, stavební materiály, atd., stejně jako ve výrobním procesu různých refrakterních materiálů.

Proces výrobního procesu cihel magnesia-železa spinel

Továrna na cihly magnesia-železo
Továrna na cihly magnesia-železo

(1) Mlet oxid železa na jemný prášek;
(2) Smíchejte oxid hořečnatý a oxid železa v poměru podle hmotnosti, kde po smíchání oxidu hořčíku a oxidu železa, 5%-15% z celkového množství pohanové vody lze přidat a smíchat rovnoměrně; rovnoměrně smíšené materiály jsou zhutněny kompaktorem a poté vloží do briketového stroje, aby vytvořili koule; Po vytvoření materiálů do koulí, jsou sušeny a dehydratovány při přirozené teplotě pro 2-4 dny;
(3) Vložte směs nebo sušené materiály do třífázové elektrické obloukové pece a roztavte je při teplotě 2800-3200 stupně pro 9-11 hodin;
(4) Ochlaďte vypálené výrobky při přirozené teplotě pro 6-7 dny a rozdělit je do produktů.

    OsobnípodnikáníDistributor

    Další:

    Zanechat zprávu