Cihla s hořčíkem Iron Spinel je vynikajícím produktem a “bez chromu” zóna střelby cementové pece. Má vynikající schopnost zavěšení kůže v peci, dobrá stabilita tepelného nárazu, odolnost proti cementovému slínku, a nízká rychlost tepelné roztažení. Má vynikající aplikační efekt v zónách střelby z cementové pece.

Krátký úvod magnesia-Iron Spinel Brick
Hlavní suroviny jsou vyrobeny z magnesia-železo. Teplota střelby a atmosféra střelby jsou přísně kontrolovány, aby byl produkt dobrou flexibilitou a tepelnou stabilitou. Výkon podšívky a odolnost proti korozi jsou lepší než vysoce kvalitní cihly magnézie-chromu. Tento produkt je aktualizovaným produktem pro obložení velkých rotačních pecí v suchém cementu.
Parametr cihly z hořčíkového železa
Položka | Cihla magnesia-železa spinel | Vysoká houževnatost magnesia-železo spinel cihla |
MGo% ≥ | 85 | 88 |
Fe2O3% | 5-7.5 | 5-6 |
SIO2% ≤ | 2 | 1.5 |
Al2O3% ≤ | 3.0-5.0 | 4.0-7.0 |
Zjevná porozita% ≥ | 17 | 16 |
Hustota objemu g/cm3 ≥ | 3 | 2.9 |
síla chladivé tlakové síly MPa ≥ | 45 | 55 |
0.2MPA Refraktoriness při zatížení, ℃ ≥ | 1600 | 1650 |
Stabilita tepelného nárazu(1100℃ ~ Chlazení vody), časy ≥ | 6 | 8 |
Tepelná vodivost s mk ≤ | 2.6 | 2.6 |
Tepelná roztažení % (1400 ℃) ≤ | 1.6 | 1.7 |
Charakteristiky cihel magnesia-železa spinel
- Stabilita s vysokou teplotou: Cihly z hořčíkového železa mají vysokou teplotu změkčení (asi 1750 ℃), a lze být použit po dlouhou dobu v prostředí s vysokým teplotou bez změkčení a deformace, Takže se široce používají v průmyslovém vybavení s vysokou teplotou.
- Dobrá odolnost proti korozi: Cihly z hořčíkového železa mají dobrou rezistenci na kyselinu a alkalii a odolnost proti korozi, a může být použit po dlouhou dobu v drsném chemickém prostředí bez poškození.
- Vysoká síla a tvrdost: Cihly z hořčíku železa mají vysokou mechanickou pevnost a tvrdost, a vydrží velké zatížení a nárazové síly.
- Vynikající tepelná vodivost: Cihly z hořčíku železa mají vynikající tepelnou vodivost a mohou rychle přenášet teplo, což vede ke snižování spotřeby energie zařízení a zlepšení efektivity práce.

Aplikace refrakterních cihel magnesia-železa
- Železo a tavení z oceli: Cihly hořčíkového železa se často používají v převaděči, elektrické pece, pecí obložení a další části v tavení železa a oceli, a vydrží tvrdé podmínky za vysokou teplotu a vysoký tlak.
- Tavení oxidu hlinitého: Cihly z hořčíku železa lze použít v elektrolytických buňkách a stěnách pece při tavení aluminy a vydrží erozi a tepelné napětí při vysokých teplotách a vysokém tlaku.
- Výroba skla: Cihly z hořčíku železa lze použít v obložení pec, roztavené bazény, a silniční desky skleněných pecí. Mají vysokoteplotní stabilitu a dobrou odolnost proti korozi a mohou udržovat stabilitu a čistotu kvality skla.
- Energetický průmysl: V kotlích lze použít cihly, Horké výbuchové pece, spalovačů odpadu, a další vybavení v energetickém průmyslu, a vydrží drsné podmínky při vysokých teplotách a vysokém tlaku.
- Další pole: Cihly z hořčíku Iron Spinel lze také použít ve vysokoteplotním zpracovatelském zařízení a reaktorech v polích chemického průmyslu, hutnictví, stavební materiály, atd., stejně jako ve výrobním procesu různých refrakterních materiálů.
Proces výrobního procesu cihel magnesia-železa spinel

(1) Mlet oxid železa na jemný prášek;
(2) Smíchejte oxid hořečnatý a oxid železa v poměru podle hmotnosti, kde po smíchání oxidu hořčíku a oxidu železa, 5%-15% z celkového množství pohanové vody lze přidat a smíchat rovnoměrně; rovnoměrně smíšené materiály jsou zhutněny kompaktorem a poté vloží do briketového stroje, aby vytvořili koule; Po vytvoření materiálů do koulí, jsou sušeny a dehydratovány při přirozené teplotě pro 2-4 dny;
(3) Vložte směs nebo sušené materiály do třífázové elektrické obloukové pece a roztavte je při teplotě 2800-3200 stupně pro 9-11 hodin;
(4) Ochlaďte vypálené výrobky při přirozené teplotě pro 6-7 dny a rozdělit je do produktů.
WeChat
Naskenujte QR kód pomocí wechat