Was ist die Rohstoffzusammensetzung von Alsic-Brick??

Alsic-Brick (ASC Ziegel ) ist ein häufig verwendetes refraktäres Material für thermische Geräte in der Vorbehandlungsstufe von geschmolzenem Eisen. Vor allem in geschmolzenem Eisen, Die Nutzungsrate ist sehr hoch. ASC-Ziegel haben sehr gute Hochtemperatureigenschaften und Oxidationsbeständigkeit, Abspalt, und Schlackerosion. Sie können eine langfristige Erosion der Hochtemperaturlösung standhalten und ein langes Lebensdauer haben. AI203-SIC-C-Ziegel bestehen hauptsächlich aus folgenden Materialien. Die Kombination verschiedener Materialien zusammen bildet die hervorragende Leistung von ASC -Ziegeln.

Was ist die Rohstoffzusammensetzung von Alsic-Brick??

KI₂0₃ Rohstoffe

ALSIC-BRICK FEEFRAKTORY MATERIALIEN MACHTEN AUSGABEN, was sich in ihrer Resistenz gegen chemische Erosion durch geschmolzenes Eisen und Schlacken und ihrer Fähigkeit widerspiegelt, der Erosion und Erosion von geschmolzenem Eisen und Schlacke standzuhalten. Für Tap -Muldel -Injektionsmaterialien, Aus der Perspektive des Korrosionsbeständigkeit, Es gibt KI₂0₃, MGO -Serie, und Mgo-ai₂0₃ Serie. Jedoch, innerhalb des Temperaturbereichs von geschmolzenem Eisen enthält 4.5% Kohlenstoff und die Temperatur überschreiten 1500 ° C nicht, Die Haltbarkeit der AI203 -Serie genug. Enthalten hauptsächlich dichte geschmolzene Corundum, Fusions weißes Korund, Brown Corundum, Tabellarischer Corundum, Subweißes Korund, usw. Wenn Rohstoffe der AI203 -Serie als aggregierte Gusselemente verwendet werden, Der Grad der Verformung, das durch wiederholte Erhitzen und Kühlung für lange Zeit verursacht wird, ist leichter als andere Systeme, und die Expansionsrate der KI₂03 Serie ist klein, Die auf einer Seite der Arbeitsfläche erzeugte thermische Spannung ist also bei der Verwendung klein. In Bezug auf die Rolle von AI203, Es wird allgemein angenommen, dass AI203 ein Oxid mit starker Korrosionsbeständigkeit gegen Na2c03 ist, Fe, P, usw. Jedoch, reine Ai₂0₃ hat einen großen Expansionskoeffizienten, und schlechter Schälenfestigkeit, und der Matrixteil wird durch ein klares Schmelzen leicht beschädigt. , das Aggregat zum Abzug bringen und einen Schmelzenverlust verursachen. daher, Reines AI203 Refraktäres Material kann die Anforderungen von Grabenmaterial und geschmolzener Eisenvorbehandlung nicht erfüllen.

Sic rohmaterialien

SIC hat viele Eigenschaften, die gewöhnliche Oxid Rohstoffe nicht haben, wie hohe thermische Leitfähigkeit, geringe Wärmeausdehnung, und Schwierigkeiten bei der Reaktion mit Schlacke. Aus diesem Grund, Es wurde als Hauptrohmaterial für feuerfeste Materialien in Bereichen verwendet. Das gleiche gilt für Unverschobene feuerfeste Materialien. Von der Ära des Grabens und Kunststoffs bis zur aktuellen Ära von gussablöslichen Gussliedern, Die Bedeutung von SIC hat sich nicht geändert. Die Antioxidationsatmosphäre von sic ist schwach, und zusammen mit der Oxidation, Festphasen-SiO2- und Carbon- und Gasphasen-CO- und COS-Gase werden erzeugt. Wenn die Temperatur 1823k überschreitet, Sic ist instabil und verwandelt sich in SI02, Das ASC-System verwandelt sich in die AI203-5I02-C-Serie. Jedoch, Wenn das System kein geschlossenes System ist und das ASC -Arbeitsabschluss mit der Außenwelt in Kontakt steht, Der CO -Teildruck kann niedriger sein als 0.1 Mpa, zu diesem Zeitpunkt, Sic ist am stabilsten.

C Rohstoffe

Kohlenstoff hat die Eigenschaften, nicht mit Schlackeneisen und eine niedrige thermische Expansionsrate zu reagieren. daher, Kohlenstoffmaterialien haben einen starken Widerstand gegen Schlackenerosion und sind nicht leicht an Schlacken zu haften. Unter bestimmten Temperaturbedingungen, 5Ich in der Matrix reagiert mit C, um sehr feine Partikel zu erzeugen. Der faserige si ℃ (Durchmesser beträgt ca. 0,1 ~ 0,5um) bildet eine verstärkende Wirkung von 5IC. daher, Bei der Entwicklung von ASC -feuerfestem Material, Kohlenstoffhaltige Materialien, die weniger verdampfen und relativ fester Kohlenstoff aufweisen, sollte eingesetzt werden, und Antioxidantien und Dispergiermittel sollten proportional hinzugefügt werden.