Magnesium-Eisen-Spinell-Ziegel

Magnesium-Eisen-Spinell-Ziegel sind ein ausgezeichnetes Produkt von a “Chromfrei” Brennzone des Zementofens. Es hat eine ausgezeichnete Fähigkeit, die Ofenhaut aufzuhängen, gute Thermoschockstabilität, Erosionsbeständigkeit von Zementklinker, und eine geringe Wärmeausdehnungsrate. Es hat eine hervorragende Anwendungswirkung in Brennzonen von Zementöfen.

Kurze Einführung in Magnesia-Eisen-Spinell-Ziegel

Magnesia-Eisen-Spinell-Ziegel werden aus hochreinem Magnesia-Sand und Ferroaluminiumoxid-Spinell als Hauptrohstoffen hergestellt. Die Brenntemperatur und die Brennatmosphäre werden streng kontrolliert, um dem Produkt eine gute Flexibilität und thermische Stabilität zu verleihen. Die Leistung und Korrosionsbeständigkeit der Ofenauskleidung sind besser als bei hochwertigen Magnesia-Chrom-Steinen. Bei diesem Produkt handelt es sich um ein aktualisiertes Produkt für die Auskleidung großer Trockenzement-Drehrohröfen.

Parameter von Magnesium-Eisen-Spinell-Steinen

Artikel	Magnesia-Eisen-Spinell-Ziegel	Hochfester Magnesia-Eisen-Spinellstein
MgO% ≥	85	88
Fe2O3%	5-7.5	5-6
SiO2% ≤	2	1.5
Al2O3% ≤	3.0-5.0	4.0-7.0
scheinbare Porosität % ≥	17	16
Volumendichte g/cm3 ≥	3	2.9
Kaltdruckfestigkeit Mpa ≥	45	55
0.2MPa-Feuerfestigkeit unter Last, ℃ ≥	1600	1650
Thermoschockstabilität(1100℃~Wasserkühlung), mal ≥	6	8
Wärmeleitfähigkeit W/MK ≤	2.6	2.6
Wärmeausdehnung %   (1400℃) ≤	1.6	1.7

Eigenschaften von Magnesia-Eisen-Spinellsteinen

1. Hohe Temperaturstabilität: Magnesium-Eisen-Spinell-Steine ​​haben eine hohe Erweichungstemperatur (etwa 1750℃), und kann lange Zeit in einer Umgebung mit hohen Temperaturen ohne Erweichung und Verformung verwendet werden, Daher werden sie häufig in Hochtemperatur-Industrieanlagen eingesetzt.
2. Gute Korrosionsbeständigkeit: Magnesium-Eisen-Spinellsteine ​​weisen eine gute Säure- und Alkalibeständigkeit sowie Korrosionsbeständigkeit auf, und kann über einen langen Zeitraum ohne Beschädigung in rauen chemischen Umgebungen eingesetzt werden.
3. Hohe Festigkeit und Härte: Magnesium-Eisen-Spinell-Steine ​​weisen eine hohe mechanische Festigkeit und Härte auf, und hält großen Belastungen und Stoßkräften stand.
4. Hervorragende Wärmeleitfähigkeit: Magnesium-Eisen-Spinell-Steine ​​haben eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit und können Wärme schnell übertragen, Dies trägt dazu bei, den Energieverbrauch der Geräte zu senken und die Arbeitseffizienz zu verbessern.

Anwendung von feuerfesten Magnesia-Eisen-Spinell-Steinen

1. Eisen- und Stahlschmelze: In Konvertern werden häufig Magnesium-Eisen-Spinell-Steine ​​verwendet, Elektroöfen, Ofenauskleidungen und andere Teile in der Eisen- und Stahlschmelze, und hält rauen Bedingungen bei hohen Temperaturen und hohem Druck stand.
2. Aluminiumoxidschmelze: Magnesium-Eisen-Spinellsteine ​​können in Elektrolysezellen und Ofenwänden beim Aluminiumoxidschmelzen eingesetzt werden und widerstehen Erosion und thermischer Belastung bei hohen Temperaturen und hohem Druck.
3. Glasherstellung: Für die Ofenauskleidung können Magnesium-Eisen-Spinellsteine ​​verwendet werden, geschmolzene Pfützen, und Straßenplatten von Glasöfen. Sie weisen eine hohe Temperaturstabilität und eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und können die Stabilität und Reinheit der Glasqualität aufrechterhalten.
4. Energiewirtschaft: Magnesium-Eisen-Spinellsteine ​​können in Kesseln verwendet werden, Heiße Hochöfen, Müllverbrennungsanlagen, und andere Geräte in der Energiewirtschaft, und hält rauen Bedingungen bei hohen Temperaturen und hohem Druck stand.
5. Andere Bereiche: Magnesium-Eisen-Spinell-Steine ​​können auch in Hochtemperatur-Verarbeitungsanlagen und Reaktoren in der chemischen Industrie eingesetzt werden, Metallurgie, Baustoffe, usw., sowie im Produktionsprozess verschiedener feuerfester Materialien.

Der Herstellungsprozess von Magnesia-Eisen-Spinell-Steinen

(1) Eisenoxid zu feinem Pulver mahlen;
(2) Magnesiumoxid und Eisenoxid im Gewichtsverhältnis mischen, wobei danach Magnesiumoxid und Eisenoxid vermischt werden, 5%-15% der gesamten Bindemittelmenge kann Wasser zugegeben und gleichmäßig vermischt werden; Die gleichmäßig gemischten Materialien werden durch einen Kompaktor verdichtet und dann in eine Brikettiermaschine gegeben, um Kugeln zu formen; nachdem die Materialien zu Kugeln geformt wurden, Sie werden bei natürlicher Temperatur getrocknet und dehydriert 2-4 Tage;
(3) Geben Sie die Mischung oder die getrockneten Materialien in einen dreiphasigen Lichtbogenofen und schmelzen Sie sie bei einer Temperatur von 2800-3200 Grad für 9-11 Std.;
(4) Kühlen Sie die gebrannten Produkte bei natürlicher Temperatur ab 6-7 Tage und brechen sie in Produkte auf.