أنواع وتطبيقات المواد المقاومة للحرارة

تشير مواد الدك المقاومة للحرارة بشكل عام إلى كتلة الدك الجافة, والتي تشمل الطين, ألومينا عالية, موليت, اكسيد الالمونيوم, السيليكون, المغنيسيوم, كربيد السيليكون, اكسيد الالمونيوم الناعم, إلخ. إنها مادة سائبة مصنوعة من مجموعة متنوعة من إضافات المسحوق متناهية الصغر, الاسمنت المنصهر, أو الراتنج المركب كمواد رابطة. طرق الترابط المختلفة هي زجاج الماء, حمض الفوسفوريك, فوسفات, كبريتات الألومنيوم, محلول ملحي, أسمنت عالي الألومينا, فخار, وغيرها من المجلدات. يتم استخدامه لملء الفجوة بين معدات تبريد الفرن والبناء أو كمواد حشو لطبقة تسوية البناء. ال صدمت الكتلة لديه استقرار كيميائي جيد, مقاوم للتآكل, يرتدي, تقشير, والصدمة الحرارية, ويستخدم على نطاق واسع في علم المعادن, مواد البناء, صهر المعادن غير الحديدية, المواد الكيميائية, الآلات, وغيرها من الصناعات التحويلية.

حمضية, حيادي, وتستخدم كتل الصدم القلوية على نطاق واسع في الأفران متوسطة التردد وأفران الحث ذات القلب. كما صدم فرن التردد المتوسط ​​الجماهير, يتم استخدامها لصهر الحديد الزهر الرمادي, حديد الدكتايل, الحديد الزهر المكلس, الحديد الزهر الدودي وسبائك الحديد الزهر, تذوب الكربون الصلب, سبيكة الصلب, ارتفاع المنغنيز الصلب, أداة الصلب, فولاذ مقاوم للحرارة, الفولاذ المقاوم للصدأ, صهر الألمنيوم وسبائكه, تذوب النحاس, النحاس, الفضة النيكل, البرونز وسبائك النحاس الأخرى والفولاذ الخاص الآخر.

كتلة صدم الكربون

وفقًا لأنواع الأفران العالية المختلفة ومتطلبات تصميم المواد المختلفة, يتم استخدام كتلة صدم الكربون بشكل أساسي لسد الفجوات بين الطوب الكربوني في الجزء السفلي من الفرن العالي ولوحة الختم في الأسفل, بين الطوب الكربوني في الموقد وجدار التبريد, وكذلك التسوية فوق خط الوسط لأنبوب تبريد الماء في أسفل الفرن وملء جدار التبريد. تتطلب جميع الأجزاء أن تكون كتلة صدم الكربون بعد الصدم ذات قوة وكثافة معينة, ملء كل زاوية وفجوة صغيرة جدًا لتلبية متطلبات عدم تسرب الحديد المنصهر وغاز الفحم, ويجب أن تكون الموصلية الحرارية لكتلة صدم الكربون متوافقة بشكل أساسي مع أداء طوب الكربون الساخن وجدار التبريد للفرن العالي, حتى لا تؤثر على عمر الفرن العالي, وبالتالي الحفاظ على الإنتاج الطبيعي للفرن العالي.
في الوقت الحالي, المشكلة الشائعة التي تتم مواجهتها في استخدام كتلة صدم الكربون هي أن التوصيل الحراري لكتلة صدم الكربون العامة منخفض, وهو ما لا يفضي إلى التبريد السريع لجسم الفرن العالي, مما يؤثر على عمر الخدمة. لذلك, إن البحث والتطبيق المحدث لكتلة صدم الكربون ذات المعامل الحراري العالي له آفاق كبيرة في السوق. سواء إضافة مضافات إلى مادة صدم الكربون لتغيير خواص المادة من خلال التفاعلات في الموقع عند درجات حرارة عالية, أو تغيير هيكل استخدام المواد المحلية من منظور التصميم, يمكن أن تصل طبقة مادة الدك الكربونية إلى موصلية حرارية تتناسب مع الطوب الكربوني وجدران التبريد عند ارتفاع درجة حرارة العمل, وذلك لضمان التوصيل الحراري الطبيعي دون الإضرار بهيكل البناء العام, وبالتالي تحقيق متطلبات زيادة عمر الفرن العالي.

كتلة صدم السيليكا

مادة صدم السيليكا, المادة الخام الرئيسية, هو السيليكا. السيليكا هو الاسم العام للكوارتز الوريدي, الكوارتزيت, والحجر الرملي الكوارتز. وهي تستخدم أساسا للطوب الحراري الحمضي في الصناعة المعدنية. يمكن استخدام السيليكا النقية لصنع زجاج الكوارتز أو استخلاص السيليكون البلوري الأحادي. يستخدم في الصناعة الكيميائية لتحضير مركبات السيليكون والسيليكات ويمكن استخدامه أيضاً كمادة حشو لأبراج حمض الكبريتيك. يتم استخدامه في صناعة مواد البناء للزجاج, السيراميك, الاسمنت سيليكات, إلخ. خصائص المظهر هي في الأساس الشكل, المقطع العرضي, لون, لمعان, الادراج, إلخ. من السيليكا. بالمظهر, يمكن تحديد ما إذا كانت السيليكا عبارة عن سيليكا بلورية أو سيليكا معززة بشكل مبدئي, سواء كان الكوارتز الوريد, إلخ. مظهر السيليكا البلورية عادة ما يكون أبيض حليبي, أبيض رمادي, أصفر فاتح, والبني المحمر. لها بريق مشرق, مقطع عرضي سلس ومستمر, والحواف والزوايا الحادة, وله صلابة وقوة كبيرة. الكوارتز الوريدي كثيف وممتلئ, أبيض نقي, شفافة, وله بريق دهني. المقطع العرضي على شكل صدفة, ويبلغ حجم جزيئات بلورات الكوارتز في الغالب أكثر من 2 ملم ويمكن رؤيتها بالعين المجردة. مظهر السيليكا الأسمنتية أبيض, أبيض رمادي, أصفر رمادي, أسود, أحمر, إلخ. المقطع العرضي كثيف وعلى شكل صدفة, بدون بنية حبيبية واضحة. الحواف الحادة للمقطع العرضي ليست واضحة, وهي مسطحة تقريبًا وليس لها بريق. يجب أن تكون السيليكا الجيدة كثيفة وممتلئة, في بعض الأحيان مع مقاطع عرضية على شكل صدفة أو متقشرة, دون بنية الطبقات واضحة, لا الادراج بين الطبقات, وليس قذيفة الحجر الجيري. لونه يعتمد على الشوائب. عادة, مركبات الحديد تجعل السيليكا ذات لون بني محمر, بينما الشوائب العضوية تجعل السيليكا رمادية اللون, أسود, إلخ.

كتلة صدم اكسيد الالمونيوم

مادة صدم اكسيد الالمونيوم هي مادة سائبة مصنوعة من اكسيد الالمونيوم, كربيد السيليكون, الجرافيت, والجمرة الخبيثة المكلسة الكهربائية كمواد خام, مختلطة مع مجموعة متنوعة من إضافات مسحوق متناهية الصغر, والأسمنت المنصهر أو الراتنج المركب كمواد رابطة. يتم استخدامه لملء الفجوة بين معدات تبريد الفرن والبناء أو كمواد حشو لطبقة تسوية البناء.

كتلة صدم المغنيسيوم

كتلة صدم المغنيسيوم هي مادة سائبة مصنوعة من المغنيسيا المنصهرة كمادة خام, مختلطة مع مجموعة متنوعة من إضافات مسحوق متناهية الصغر, والأسمنت المنصهر أو الراتنج المركب كمواد رابطة. يتم استخدامه لملء الفجوة بين معدات تبريد الفرن والبناء أو كمواد حشو لطبقة تسوية البناء.

كتلة صدم فرن متوسط ​​التردد

يتكون فرن الحث ذو التردد المتوسط ​​من ملف تحريضي مصنوع من أنبوب نحاسي وملفوف حول الجزء الخارجي من الفرن. يتم وضع الشحنة المعدنية في الفرن. عندما يمر التيار المتردد عبر ملف الحث, يتم إنشاء تدفق مغناطيسي متناوب في الملف. من خلال الشحنة المعدنية المغلقة, يتم إنشاء تيار تحريضي ضمن عمق معين على سطح الشحنة, مما يتسبب في تسخين الشحنة وذوبانها. تم بناء بطانة الفرن بمواد حرارية, والتي تتطلب مقاومة جيدة للتآكل, مقاومة التقشير, لا الشقوق, وعمر الخدمة الطويل. المواد المستخدمة في فرن التردد المتوسط ​​هي مادة صدم الفرن ذو التردد المتوسط, ومؤشرات أدائها الرئيسية.