Magnezya Kütlesi

Magnezya sıkıştırma kütlesi, ultra ince toz ve katkı maddeleri ile yüksek saflıkta kaynaşmış magnezya / sinterlenmiş manyezitten yapılmış alkalin şekilsiz bir refrakterdir.. Korozyon direnci özelliklerine sahiptir, erozyon direnci, iyi hacim kararlılığı, yüksek yük yumuşatma sıcaklığı, ve kullanışlı inşaat. Esas olarak yeni astar için kullanılır, tamirat, ve demir ve çelik metalurji fırınlarının kalafatlanması.

Magnezya sıkıştırma kütlesinin teknik parametresi

Öğe	Dizin
Öğe	MZD1	MZD2
MgO %	≥90	≥95
CR₂Ö₃ %	≥2
Yığın Yoğunluğu g/cm³ 110℃ × 24H	≥2,8	≥2.85
Soğuk Ezilme Dayanımı MPa 110°×24 saat	≥30	≥40
Tane Boyutu mm	0~5
Yapıştırma Tipi	Kimyasal seramik yapıştırma

Magnezyum sıkıştırma kütlesinin özellikleri

Şekilsiz refrakter, pişirilmeden doğrudan kullanılabilen refrakter bir malzemedir.. Hızlı inşaat avantajlarına sahiptir, basitleştirilmiş süreç, enerji tasarrufu, iyi dürüstlük, ve kolay değiştirme. Metalurji alanında yaygın olarak kullanılmaktadır.. Aralarında, Tokmaklama kütlesi, tokmaklamayla oluşturulan şekilsiz bir refrakter malzemedir. (manuel veya mekanik), yüksek oranda granüler malzemelerden ve düşük oranda bağlayıcılardan ve diğer bileşenlerden oluşur, ve normal sıcaklığın üzerinde ısıtılarak sertleştirilir. Elektrikli fırının üst kısmında magnezyum sıkıştırma kütlesinin ve oksijenle zenginleştirilmiş yandan üflemeli fırının baca gazı çıkışında bakır su ceketinin kullanılması, yalnızca proses gereksinimlerini karşılamakla kalmaz, aynı zamanda üretim maliyetlerini de azaltır..

Çarpma kütlesinin uygulanması

Orta frekanslı fırın sıkıştırma kütlesi, magnezyum sıkıştırma kütlesi, ve ferroalyaj elektrikli fırın sıkıştırma kütlesi, istikrarlı ve güvenilir refrakter performansına sahip yeni amorf refrakter malzemelerdir.. Refrakter tuğla örmeye uygun olmayan yerlerde kullanılır.. Kalafatlama ve doldurma olarak da kullanılabilirler. Tüm ürün performansı standartlaştırılmış ürünlerin seviyesine ulaşabilir. Çarpma kütlesi, ultra yüksek güç üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır., yüksek güç, sıradan güç ark ocakları ve ferroalyaj elektrikli fırın tabanları, çekirdeksiz orta frekanslı fırınlar, özlü indüksiyon fırınları, ve kırmızı bakır gibi bakır alaşımlarını eritmek için orta frekanslı fırın astar malzemeleri olarak, pirinç, beyaz bakır ve bronz.

Refrakter plastik ve refrakter sıkıştırma malzemesi arasındaki fark

Refrakter plastik Ve refrakter sıkıştırma malzemesi tokmaklama veya tokmaklama ile yapılan amorf refrakter malzemelerdir. Farklı bağlayıcılar nedeniyle, plastisiteleri veya çalışma performansları değişir. Plastisite indeksi daha büyük olduğunda 15, plastik denir, ve daha az olduğunda 15, buna sıkıştırma malzemesi denir. Kuru titreşimli malzemenin plastisitesi yoktur, ancak aynı zamanda genellikle çarpma yoluyla da inşa edilir.. Numune kalıplamanın farklı yolları hariç, plastik ve sıkıştırma malzemesinin performans testi yöntemleri temel olarak dökülebilir malzemelerle aynıdır.

Refrakter sıkıştırma kütlesinin test yöntemi

Sıkıştırma malzemesi için, Çin genellikle manuel sıkıştırma yöntemini veya basınç test makinesi kalıplamasını benimser. Almanya otomatik sıkıştırma makinesi kullanıyor, pnömatik çekiçleme, ve kalıbı katman katman sıkıştırmak için aynı hızda ileri geri hareket ettirir. Amerikan standardı numune hazırlamak için pres kalıplama yöntemini kullanır.

Kullanmadan önce magnezyum sıkıştırma kütlesinin kurutulması ve kürlenmesi

Amorf refrakter malzemelerin kullanımdan önce kurutulması sırasında, yüzey nemi ilk önce ısıyla buharlaştırılır, ve ısı yüzeyden içeriye doğru iletilir, bitişik parçaların sıcaklığının kademeli olarak artmasına neden olur. Yüzeydeki nemin buharlaşması nedeniyle, nem (buhar) refrakterin içinde yeniden doldurulmak üzere yavaş yavaş yüzeye yayılır. Isı kaynağı çok büyükse ve sıcaklık çok hızlı yükseliyorsa, birim zamanda üretilen buhar miktarı çok fazla. Amorf refrakter malzemelerin zayıf hava geçirgenliği nedeniyle, iç nem (buhar) dışarı doğru yayılması engellenir. Aynı zamanda, nemin buharlaşması nedeniyle, hacim keskin bir şekilde artıyor, ve refrakterin içinde büyük bir gerilim oluşacaktır. Gerilim refrakterin basınç dayanımını aşarsa, refrakterin genişlemesine ve çatlamasına neden olur; ikisi arasındaki fark büyük olduğunda, soyulacak veya patlayacak. Öyleyse, geleneksel ısıtma ve kurutma gereksinimleri yüksektir, ve refrakterin performansı garanti edilemez. Kullanılan magnezyum sıkıştırma malzemesi oda sıcaklığında doğal olarak kurutulabilir, Refrakterin yüksek sıcaklığın zarar görmesini önlemek, ve refrakterin performansını etkili bir şekilde garanti etmek.