Sürekli döküm batık giriş memesi nedir?

Nozul, tundish ve kristalleyiciyi birbirine bağlayan önemli bir pasajdır. Sürekli dökümün chokeppoint denir. Önceki ve aşağıdakileri bağlama işlevine sahiptir ve temiz çelik eritme işleminde önemli bir bağlantıdır. Sürekli döküm batık giriş memesinin çıkışı, kristalleştiricideki erimiş çeliğe daldırılır, erimiş çeliğin ikincil oksidasyonunu önler, kristalleştiriciye girdiğinde erimiş çeliğin akış hızını kontrol eder, Erimiş çelikteki kapanımların yüzmesine elverişli, ve dolaşmayı etkili bir şekilde önleyebilir. Cüruf fenomeninin oluşumu, vesaire., Sürekli döküm işleminin kararlı çalışmasını sağlar.

Sürekli Döküm Submerged Giriş Nozulunun Performansı

(1) İyi termal şok stabilitesi
(2) Erimiş çelik ve erimiş cüruf ile erozyona karşı güçlü direnç
(3) Nodülleri ve nozülde tıkanmayı önlemek için erimiş çelikteki inklüzyonlarla reaksiyona girmek kolay değildir..

Hangi malzemeler batırılmış giriş nozeri?

Malzeme ve yapısı batık giriş nozulu kalıpta erimiş çelik akışı üzerinde büyük bir etkiye sahip, doğrudan çelik ürünlerin kalitesi ile ilgilidir. Farklı eritme yöntemleri farklı daldırma nozul malzemelerine sahiptir. Şu anda, Ana nozul malzemeleri kaynaşmış kuvars, alüminyum zirkonyum karbon, alüminyum karbon, vesaire. Döküm türüne bağlı olarak, Kullanılan batık giriş nozulunun yapısı da farklı. Düz silindirik batık giriş memesi esas olarak kütük dökmek için kullanılır, Dikdörtgen kütükler veya küçük levhalar, ve çift taraflı delik tipi daldırılmış nozul esas olarak çiçek dökmek için kullanılır. , plaka, Yukarı yan delik tipi batık giriş memesi esas olarak paslanmaz çelik dökme işleminde kullanılırken.

Sürekli Döküm Submerged Giriş Nozumu ile Ne Olacak?

Yeni refrakter malzemelerin geliştirilmesi ile, dalmış nozulun hizmet ömrü önemli ölçüde arttı. Fakat, Nodüller ve nozulun tıkanması, sürekli döküm işlemi sırasında zaman zaman gerçekleşecektir.. Nodülasyon ve nozulun tıkanması sadece sürekli döküm işleminin sorunsuz ilerlemesini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda sürekli döküm işleminin sorunsuz ilerlemesini de etkiler. Döşemenin kalitesini ciddi şekilde etkiler.