ম্যাগ কার্বন ইট উত্পাদন প্রক্রিয়া ভূমিকা

ম্যাগ কার্বন ইট উৎপাদন জটিল নয়, কিন্তু প্রতিটি পদক্ষেপ কয়লা ইটের গুণমানের সাথে সম্পর্কিত. তাদের মধ্যে ড, মিশ্রণ, ছাঁচনির্মাণ, এবং তাপ চিকিত্সা (শুকানো) উৎপাদনের বিশেষ গুরুত্বপূর্ণ দিক.

ম্যাগ কার্বন ইট উত্পাদন প্রক্রিয়া

কাঁচামাল নিষ্পেষণ

কাঁচামাল ক্রাশিং হল আদর্শ কণা-আকারের উপকরণগুলিতে বড় আকারের উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়া।. এটি অবাধ্য উপকরণ উত্পাদন একটি অপরিহার্য প্রক্রিয়া. যদিও এটা সহজ, এটা খুবই গুরুত্বপূর্ণ. এটি পণ্যের মানের স্থিতিশীলতার উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে. এর উৎপাদনের সময় পেষণ করার উদ্দেশ্য ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইট প্রধানত বিভিন্ন কণা আকারের কাঁচামাল প্রস্তুত করা হয়. উপাদানটির নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বৃদ্ধি করুন এবং ত্রুটি সৃষ্টি করতে উপাদানটির স্ফটিক জালিকে ধ্বংস করুন, যার ফলে উপাদানের শারীরিক ও রাসায়নিক বিক্রিয়ার গতি ত্বরান্বিত হয়.

উপাদান

উপাদান হল পণ্যের সূত্র নকশা অনুযায়ী বিভিন্ন কাঁচামাল এবং বিভিন্ন কণা একত্রিত করার প্রক্রিয়া।. উপাদানের পদ্ধতি কাঁচামালের ধরন এবং অবস্থার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়.
গ্র্যাভিমেট্রিক ব্যাচিং পদ্ধতিটি সাধারণত ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইট তৈরিতে ব্যবহৃত হয় কারণ গ্র্যাভিমেট্রিক ব্যাচিং পদ্ধতিতে উচ্চ নির্ভুলতা রয়েছে এবং সাধারণত এর বেশি হয় না। 2%. সাধারণত ব্যবহৃত ওজন-ব্যাচিং সরঞ্জামের মধ্যে রয়েছে ম্যানুয়াল ওজনের স্কেল, স্বয়ংক্রিয় ওজনের দাঁড়িপাল্লা, ওজনের ট্রাক, ইত্যাদি. সংশ্লিষ্ট সরঞ্জাম প্রয়োজনীয়তা এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ স্তর অনুযায়ী নির্বাচন করা হয়.

ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইটের কাঁচামালের মিশ্রণ

ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইটগুলির অনেকগুলি সাধারণ বিভাগ রয়েছে, এবং তারা যে অংশগুলিতে ব্যবহৃত হয় তার উপর নির্ভর করে সূত্রগুলি আলাদা. ম্যাগনেসিয়ার প্রধান প্রকার, গ্রাফাইটের পরিমাণ যোগ করা হয়েছে, এবং additives এর ধরন এবং পরিমাণ পরিবর্তিত হবে.
যেমন, মইয়ের স্ল্যাগ লাইনে, ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইটগুলির স্ল্যাগ প্রতিরোধ এবং তাপীয় শক প্রতিরোধের উন্নতি করার জন্য, গ্রেড এবং গ্রাফাইট পরিমাণ বৃদ্ধি করা আবশ্যক. কার্বনের পরিমাণ কম হলে 10%, ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইটের ভিতরে একটি অবিচ্ছিন্ন কার্বন নেটওয়ার্ক তৈরি করা যায় না, এবং কার্বনের বৈশিষ্ট্য সম্পূর্ণরূপে প্রয়োগ করা যায় না, ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইটের স্ল্যাগ প্রতিরোধ এবং তাপীয় শক প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে. কার্বনের পরিমাণ খুব বেশি হলে, এটি শুধুমাত্র ম্যাগনেসিয়া-কার্বন ইট উৎপাদনে অসুবিধা সৃষ্টি করবে না বরং ম্যাগনেসিয়া-কার্বন ইটগুলিকে সহজেই অক্সিডাইজ করবে. অতএব, ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইটগুলিতে কার্বন সামগ্রী সাধারণত এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় 10% এবং 20%.
যাতে ম্যাগনেসিয়া কণাগুলোকে সমানভাবে গ্রাফাইট দিয়ে মোড়ানো হয়, মিশ্রণ প্রক্রিয়া সাধারণত নিম্নরূপ বাহিত হয়: প্রথম, ছোটরা, তারপর রজন, তারপর গ্রাফাইট, এবং অবশেষে সূক্ষ্ম গুঁড়া এবং বিভিন্ন additives. গ্রাফাইটের ঘনত্ব কম, সহজে ভাসছে, এবং বড় পরিমাণে যোগ করা হয়, তাই এটি মেশানোর জন্য উপযুক্ত নয়. তাছাড়া, যোগ করা additives পরিমাণ খুব কম, তাই যদি আপনি সমগ্র উপাদান সমানভাবে মিশ্রিত করতে চান, আপনি একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ তীব্রতা নাড়তে হবে. তবে, বাইন্ডিং এজেন্ট বাষ্পীভূত হবে এবং মিশ্রণ প্রক্রিয়ার সময় শুকিয়ে যাবে. সময় খুব বেশি হলে, কণার মধ্যে মোড়ানো গ্রাফাইট এবং সূক্ষ্ম পাউডার পড়ে যাবে, তাই মিশ্রণ সময় নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক.

ম্যাগ কার্বন ইট ছাঁচনির্মাণ

আকৃতির অবাধ্য পণ্য উৎপাদনের জন্য ছাঁচনির্মাণ একটি অপরিহার্য প্রক্রিয়া. এটি এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে অবাধ্য কাদা একটি নির্দিষ্ট আকৃতি এবং শক্তি সহ একটি সবুজ শরীরে পরিণত হয় যা প্রেসারাইজিং সরঞ্জাম এবং ছাঁচের যৌথ ক্রিয়ায়.
অবাধ্য উপকরণ বিভিন্ন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি আছে. ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইট আধা-শুষ্ক চাপ দ্বারা গঠিত হয়. আধা-শুকনো ছাঁচনির্মাণে কাদা উপাদানের উপর কম কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং প্রক্রিয়াটি সহজ. চাপ প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাদা উপাদানের কম আর্দ্রতার কারণে, কণাগুলিকে শক্তভাবে আবদ্ধ হতে বাধ্য করার জন্য উচ্চ চাপ ব্যবহার করা আবশ্যক. বাহ্যিক শক্তির ক্রিয়ায়, ছোটরা পুনরায় সাজানো হয়, গ্যাস নিঃসৃত হয়, এবং কণাগুলি একত্রিত হয় এবং তারপর শক্তি উৎপন্ন করে, একটি নির্দিষ্ট আকৃতির সঙ্গে একটি সবুজ শরীর গঠন. আধা-শুষ্ক ছাঁচনির্মাণের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর হল বাহ্যিক চাপ. একটি নির্দিষ্ট চাপ সীমার মধ্যে, বাহ্যিক চাপের পরিমাণ সরাসরি ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইটের বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে. চাপ বাড়ার সাথে সাথে, সবুজ শরীরের ঘনত্ব বৃদ্ধি পায়, ছিদ্র কমে যায়, এবং শক্তি বৃদ্ধি পায়.
চমৎকার পারফরম্যান্স সহ ম্যাগনেসিয়া-কার্বন ইটগুলির মধ্যে একটি জিনিস মিল রয়েছে৷, যে, ম্যাগনেসিয়া-কার্বন ইটের উচ্চ আয়তনের ঘনত্ব এবং কম ছিদ্রযুক্ত. নীচে একটি খোলা ছিদ্র সহ ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইট 4% একটি খুব কম জারা হার আছে.
ছাঁচনির্মাণের উদ্দেশ্য ম্যাগনেসিয়া-কার্বন ইটের গঠনকে ঘনীভূত করা. যেহেতু ম্যাগনেসিয়া-কার্বন ইটগুলি একটি আধা-শুষ্ক পদ্ধতি ব্যবহার করে গঠিত হয়, তারা উচ্চ চাপ অধীনে গঠিত করা আবশ্যক. যেহেতু ছাঁচনির্মাণের জন্য ব্যবহৃত কাদা ছোট কণার আকার এবং উচ্চ গ্রাফাইট সামগ্রী রয়েছে, ছাঁচনির্মাণ কঠোরভাবে প্রবিধান অনুযায়ী করা আবশ্যক, অন্যথায়, ফাটল বা স্প্যালিং সহজেই ঘটবে. এটি প্রথমে হালকা এবং তারপর ভারী হওয়া উচিত, একাধিকবার চাপ দিন, ধীরে ধীরে নিঃশেষ করার জন্য একটি হালকা হাতুড়ি ব্যবহার করুন, এবং চাপ বজায় রাখতে এবং ধীরে ধীরে উত্তোলনের জন্য একটি ভারী হাতুড়ি.
সম্ভব হলে, চাপ দেওয়ার আগে ছাঁচের গহ্বরের কাদা খালি করতে আপনি ভ্যাকুয়াম ইট প্রেস ব্যবহার করতে পারেন. চাপ দেওয়ার সময় নিঃশেষ করার দরকার নেই. এই ভাবে, এমনকি যদি হালকা হাতুড়ি চাপ গতি ত্বরান্বিত হয়, প্রায় কোন প্রভাব থাকবে না. ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইট ফাটল বা spalls বিকাশ. এটি উচ্চ-কার্বন ম্যাগনেসিয়া-কার্বন ইটগুলির মতো পণ্যগুলির জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যা স্প্যালেশন প্রবণ.

তাপ চিকিত্সা

ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইটগুলির তাপ চিকিত্সার তাপমাত্রা ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইটের কার্যকারিতার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে. ম্যাগনেসিয়া কার্বন ইটের তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া আসলে ফেনোলিক রজন নিরাময় প্রক্রিয়া. তাপ চিকিত্সার তাপমাত্রা এবং তাপ চিকিত্সার সময় সরাসরি নির্ধারণ করে যে ফেনোলিক রজন সম্পূর্ণ নিরাময় হয়েছে কিনা. একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে, রজন সম্পূর্ণ নিরাময় সময় নিরাময় তাপমাত্রা বিপরীতভাবে সমানুপাতিক হয়, কিন্তু এটি একটি রৈখিক সম্পর্ক নয়.