রোটারি কিলন বক্সাইট

বক্সাইট ক্যালসিনেশন প্রক্রিয়া একটি জটিল প্রক্রিয়া যাতে কাঁচা বক্সাইট উচ্চ তাপমাত্রায় ক্যালসিন করা হয় (1200-1700℃) উত্পাদন করতে ক্যালসাইন্ড বক্সাইট. ক্যালসিনেশনের তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে ধরে রাখার সময় দীর্ঘ হয়, অ্যালুমিনিয়ামের পরিমাণ বৃদ্ধি পায়, এবং বক্সাইটের গ্রেডও বৃদ্ধি পায়.

রোটারি ভাটা বক্সাইট ক্যালসিনেশন প্রক্রিয়া প্রবাহ

300-500 মিমি প্রাথমিক কণার আকারের বক্সাইটকে চূর্ণ করা হয় এবং তারপর শুকানোর জন্য একটি তরলযুক্ত বেড ড্রায়ারে পাঠানো হয়. তারপর এটি একটি ব্যাচিং স্টেশনে ম্যাঙ্গানিজ পাউডার এবং অ্যাডিটিভের সাথে মিশ্রিত করা হয়, এবং একটি ঘূর্ণিঝড় শ্রেণীবিন্যাসকারী দ্বারা সজ্জিত একটি গ্রাইন্ডিং সিস্টেমে খাওয়ানো হয় যাতে কাঁচামালের গুঁড়া তৈরি করা যায় এবং এর সূক্ষ্মতার সাথে 400 জাল. ঝেংকুয়াং মেশিনারি দ্বারা উন্নত একটি নতুন ধরনের গ্রানুলেটর ব্যবহার করে, প্রয়োজনীয় আকারের দানা তৈরি করতে কাঁচামালের গুঁড়োতে জল যোগ করা হয়. দানাগুলি ভাটির লেজে অবস্থিত একটি ড্রায়ারে প্রবেশ করে, যেখানে ভাটা থেকে বর্জ্য তাপ দানাগুলির আর্দ্রতা কমাতে ব্যবহৃত হয়. তারপর তাদের স্ক্রীনিং করা হয় এবং ক্যালসিনেশনের জন্য একটি ঘূর্ণমান ভাটিতে খাওয়ানো হয়. ক্যালসাইন্ড সিরামিক প্রপ্যান্ট একটি সিঙ্গেল-স্টেজ কুলার দ্বারা ঠান্ডা করা হয় এবং তারপর একটি নলাকার পর্দা ব্যবহার করে স্ক্রিন করা হয়. বিভিন্ন আকারের যোগ্য গ্রানুলগুলি আলাদাভাবে প্যাকেজ করা হয় এবং পাঠানো হয়, যখন অযোগ্য দানাগুলি গ্রাইন্ডিং সিস্টেমে ফিরে আসে.

নিষ্পেষণ সিস্টেম

উদ্ভিদে প্রবেশকারী বক্সাইটের পিণ্ডের আকার প্রায় 300-500 মিমি এবং আর্দ্রতা প্রায় 8%. প্ল্যান্টে আসার পর, বক্সাইট একটি স্টোরেজ শেডে সংরক্ষণ করা হয়. স্টোরেজ ক্ষমতা সাধারণত প্রায় এক মাসের সরবরাহের জন্য যথেষ্ট. একটি ফর্কলিফ্ট হপারে বক্সাইট লোড করে, এবং একটি প্লেট ফিডার সমানভাবে এবং ক্রমাগত এটি একটি চোয়াল পেষণকারী মধ্যে ফিড. চূর্ণ করার পর, কণার আকার 50-80 মিমি হয়ে যায়, এবং তারপর এটি একটি প্রভাব পেষণকারী একটি বেল্ট পরিবাহক দ্বারা পরিবহন করা হয়, যেখানে কণার আকার 20 মিমি থেকে কম হয়ে যায়. চূর্ণ করা বক্সাইট তারপর একটি বাফার হপারে সংরক্ষণ করা হয়.

রোটারি ভাটা বক্সাইট শুকানোর সিস্টেম

বাফার সাইলোতে চূর্ণ করা বক্সাইট বেল্ট পরিবাহক এবং লিফট দ্বারা তরলযুক্ত বেড ফার্নেসের শীর্ষে বৃত্তাকার সাইলোতে পরিবহন করা হয়. চূর্ণ বক্সাইট যাতে ড্রায়ারে সমানভাবে প্রবেশ করে তা নিশ্চিত করতে সাইলোর নীচে একটি ওজনযুক্ত বেল্ট ফিডার ইনস্টল করা হয়. তারপর শুকনো বক্সাইট শুকনো বক্সাইট স্টোরেজে পাঠানো হয় (ব্যাচিং সাইলো), অথবা এটি স্টোরেজ শেডে পাঠানো যেতে পারে, যেখানে এটি সাধারণত প্রায় জন্য সংরক্ষণ করা হয় 5 দিন. ফ্লুইডাইজড বেড ফার্নেস 800-900℃ এ গরম ফ্লু গ্যাস উৎপন্ন করে. কম-উদ্বায়ী কয়লা জ্বালানী হিসাবে ব্যবহৃত হয়. চূর্ণ কয়লার কণা 5-8 মিমি আকারের হয় এবং একটি ঘূর্ণমান ফিডার দ্বারা তরলযুক্ত বিছানা চুল্লিতে খাওয়ানো হয়. তরলযুক্ত বেড ফার্নেসের জ্বলন তাপমাত্রা স্থিতিশীল করতে ঘূর্ণমান ফিডারের খাওয়ানোর গতি নিয়ন্ত্রণ করতে একটি স্বয়ংক্রিয় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করা হয়. ড্রায়ার থেকে নিষ্কাশন গ্যাস বিশুদ্ধ করতে একটি ব্যাগ ফিল্টার ব্যবহার করা হয়, ধুলো নির্গমন মান পূরণ নিশ্চিত করা.

উপাদান স্টেশন

বক্সাইট, ম্যাঙ্গানিজ গুঁড়া, এবং additives ব্যাচিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়. সমস্ত উপকরণ ব্যাচিং গুদামে পরিবহন করা হয়. গুদামের নীচে একটি পরিবর্তনশীল-গতির বেল্ট ওজনের ফিডার ইনস্টল করা আছে, এবং একটি মাইক্রোকম্পিউটার-ভিত্তিক ব্যাচিং সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপকরণের অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করে. অনুপাতের পর, উপকরণ একটি বেল্ট পরিবাহক দ্বারা নাকাল সিস্টেমে পৌঁছে দেওয়া হয়.

নাকাল সিস্টেম

নাকাল সিস্টেম একটি বন্ধ লুপ সিস্টেম গ্রহণ করে, ওভার একটি সূক্ষ্মতা সঙ্গে কাঁচামাল পাউডার উত্পাদন 500 জাল. একটি তিন-বগি টিউব মিল ব্যবহার করা হয়. ক্লাসিফায়ার হল একটি ও-সেপা টাইপ* ঘূর্ণি ক্লাসিফায়ার, এবং পণ্যের সূক্ষ্মতা ক্লাসিফায়ারের ঘূর্ণন গতি পরিবর্তন করে সহজেই সামঞ্জস্য করা যেতে পারে. শ্রেণীবদ্ধ সমাপ্ত কাঁচামাল পাউডার একটি উচ্চ-ঘনত্বের এয়ার বক্স পালস ব্যাগ ফিল্টার দ্বারা সংগ্রহ করা হয় এবং তারপর কাঁচামাল সাইলোতে পাঠানো হয়.

গ্রানুলেশন সিস্টেম

গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াটি আমাদের কোম্পানি দ্বারা তৈরি একটি নতুন ধরনের দানাদার ব্যবহার করে. এই দানাদার দ্রুত পেলেট গঠন গতি বৈশিষ্ট্য, উচ্চ দক্ষতা, ভাল গোলাকারতা, এবং পরিষ্কার উত্পাদন. কাঁচামাল সিলো থেকে কাঁচামাল নিঃসৃত হওয়ার পর, এগুলিকে স্ক্রু কনভেয়র এবং লিফট দ্বারা নতুন গ্রানুলেটরের শীর্ষে হপারে নিয়ে যাওয়া হয়. গ্রানুলেটরে কাঁচামাল খাওয়ানোর জন্য হপারের নীচে একটি স্ক্রু ওজনের ফিডার ব্যবহার করা হয়. দানাদার জল মিটার করা হয় এবং তারপর গ্রানুলেটরে যোগ করা হয়. পানির সাথে কাঁচামালের অনুপাত সামঞ্জস্য করা যেতে পারে. গ্রানুলেটরের ভিতরে, উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান নাড়াচাড়া রড এবং একটি নিম্ন-গতির ঘূর্ণায়মান অভ্যন্তরীণ সিলিন্ডারের ক্রিয়াকলাপের অধীনে কাঁচামাল এবং জল তৈরি হয়. নির্দিষ্ট সময়ের পর, দানাদারী সম্পন্ন হয়, এবং কাঁচামালের বৃক্ষগুলি নিম্ন স্রাব পাইপ থেকে নিঃসৃত হয় এবং একটি বেল্ট ফিডারে পড়ে. কাঁচামালের গুলি তারপর ভাটা টেইল ড্রায়ারে পরিবহন করা হয়.

ভাটা লেজ শুকানোর সিস্টেম

নবগঠিত pellets আনুমানিক ধারণ করে 15% আর্দ্রতা. ভাটা নিষ্কাশন গ্যাস থেকে বর্জ্য তাপ ব্যবহার করে, বৃক্ষগুলি ভাটির আউটলেটে একটি ড্রায়ারে শুকানো হয়, প্রায় আর্দ্রতা কন্টেন্ট হ্রাস 8% ক্যালসিনেশনের জন্য ভাটিতে প্রবেশ করার আগে. ভাটা আউটলেটে ড্রায়ার একটি কাউন্টার-কারেন্ট প্রবাহ সিস্টেম ব্যবহার করে. ভাটা থেকে নিষ্কাশন গ্যাসের বর্জ্য তাপ অপর্যাপ্ত হলে গরম বাতাস সরবরাহ করার জন্য ড্রায়ারের গরম বাতাসের ইনলেটে একটি পৃথক বার্নার ইনস্টল করা হয়।. ড্রায়ারে ব্যবহৃত ভাটা নিষ্কাশন গ্যাসের তাপমাত্রা প্রায় 500℃, এবং ড্রায়ার মাধ্যমে পাস করার পরে, তাপমাত্রা প্রায় 150 ডিগ্রি সেলসিয়াসে নেমে আসে, যা ভাটা আউটলেটে ব্যাগ ফিল্টারের অপারেটিং অবস্থার জন্য উপযুক্ত. ড্রায়ার থেকে বেরিয়ে আসা শুকনো কাঁচামালের গুলিগুলি রোটারি ভাটিতে ব্যবহারের জন্য একটি মধ্যবর্তী সাইলোতে সংরক্ষণ করা হয়.

রোটারি ভাটা সিস্টেম

শুকনো কাঁচামালের দানাগুলি মধ্যবর্তী সাইলো থেকে নিঃসৃত হয় এবং একটি লিফটের মাধ্যমে ভাটির লেজে তোলা হয়. একটি স্পন্দিত পর্দা কাঁচামালের দানাকে যোগ্য এবং অযোগ্য প্রকারে আলাদা করে. যোগ্য গ্রানুলগুলি ক্যালসিনেশনের জন্য ঘূর্ণমান ভাটিতে প্রবেশ করে, যখন অযোগ্য দানাগুলি গ্রাইন্ডিং সিস্টেমে ফিরে আসে. ঘূর্ণমান ভাটির ভিতরে, ভাটা ঘোরার সাথে সাথে কাঁচামালের দানাগুলো ধীরে ধীরে ভাটির মাথার দিকে চলে যায়. ক্যালসিনেশন জোনে, 1300℃~1350℃ তাপমাত্রায়, তারা পেট্রোলিয়াম proppant সিরামিক বালি মধ্যে calcined হয়. সিরামিক বালি তারপর শীতল করার জন্য একটি একক-ড্রাম কুলারে প্রবেশ করে, এবং কুলার থেকে গৌণ বায়ু ঘূর্ণমান ভাটিতে খাওয়ানো হয়.

ভাটা লেজ ধুলো সংগ্রহ সিস্টেম

ভাটা লেজ থেকে বর্জ্য গ্যাস বিশুদ্ধ করতে একটি ব্যাগ ফিল্টার ব্যবহার করা হয় (ভাটা টেইল ড্রায়ার থেকে বর্জ্য গ্যাস সহ). বর্জ্য গ্যাস ঠান্ডা করার জন্য ভাটির লেজে একটি আর্দ্রতা টাওয়ারও স্থাপন করা হয়েছে, ব্যাগ ফিল্টারের জন্য প্রয়োজনীয় স্তরে এর তাপমাত্রা হ্রাস করা. ব্যাগ ফিল্টার থেকে নির্গমন ঘনত্ব নীচে পৌঁছাতে পারে 30 mg/Nm³, সঙ্গতিপূর্ণ নির্গমন এবং পরিষ্কার উত্পাদন অর্জন.

সমাপ্ত পণ্য সিস্টেম

কুলিং মেশিন থেকে নিঃসৃত সিরামিক বালি একটি স্পন্দিত পর্দায় পৌঁছে দেওয়া হয়, যেখানে এটি স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী বিভিন্ন কণা আকারে আলাদা করা হয় এবং তারপর বিভিন্ন সমাপ্ত পণ্য সাইলোতে স্থানান্তরিত হয়. বৈদ্যুতিন ওজনের স্কেলগুলি সাইলোর নীচে ইনস্টল করা হয়, এবং ফিনিশড প্রোডাক্টের ব্যাগগুলি যা ওজনের স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে একটি ব্যাগ-সিলিং মেশিন দ্বারা সিল করা হয় এবং তারপর সমাপ্ত পণ্য গুদামে স্ট্যাক করা হয়, চালানের জন্য প্রস্তুত.