Giới thiệu quy trình sản xuất gạch zircon

Gạch zircon được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị công nghiệp nhiệt độ cao như lò nung thủy tinh, luyện kim loại màu, và năng lượng điện nhờ khả năng chịu nhiệt độ cao tuyệt vời của chúng, chống ăn mòn, và độ ổn định sốc nhiệt. Quy trình sản xuất của nó phức tạp và nghiêm ngặt, bao gồm nhiều bước, mỗi trong số đó yêu cầu kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của sản phẩm cuối cùng. Bài viết này sẽ giới thiệu quy trình sản xuất gạch chịu lửa zircon một cách chi tiết, và tập trung vào những ưu điểm của gạch zircon do Công ty Vật liệu chịu lửa Rongsheng sản xuất., Công ty TNHH.

Quy trình sản xuất gạch zircon

Quy trình sản xuất bán khô có thể được sử dụng để sản xuất các sản phẩm zircon liên kết bằng đất sét. 2% đất sét dẻo được thêm vào cát zircon và bột mịn zircon, và chất điện phân được sử dụng để điều chỉnh tính chất của đất sét. Đất sét được trộn và đúc dưới áp suất 127MPa (độ ẩm khuôn là 4%). Thân xanh được sấy khô và nung ở 1400oC.

Khi sản xuất sản phẩm zircon nguyên chất, bột mịn zircon có thể được kích hoạt bề mặt. Bột mịn zircon có kích thước hạt nhỏ hơn 0,03 mm được trộn theo tỷ lệ 1:1, và nước hoặc chất thải bột giấy sulfite được thêm vào để chuẩn bị bùn, được trộn lẫn, đúc (hàm lượng nước đúc 4.5%), và thiêu kết ở 1450oC.

Chọn nguyên liệu thô

Nguyên liệu chính của gạch chịu lửa zircon là zircon và các vật liệu chịu lửa khác, chẳng hạn như oxit zirconi, nhôm, vân vân. Những nguyên liệu thô này phải được sàng lọc và cân đối cẩn thận để đảm bảo gạch có các đặc tính chịu lửa cần thiết.

Trộn nguyên liệu

Nguyên liệu đã sàng lọc được trộn đều theo tỷ lệ nhất định. Thường xuyên, một tỷ lệ nhất định chất kết dính và phụ gia chống nứt được thêm vào để tăng cường độ cứng và khả năng chịu nhiệt của gạch.

Đúc và ép

Các nguyên liệu đã trộn được cho vào khuôn và ép thành hình. Những viên gạch hình thành cần phải có hình dạng và kích thước nhất định để đáp ứng các yêu cầu thiêu kết và sử dụng tiếp theo.

Xử lý thiêu kết

Gạch zircon hình thành cần phải được thiêu kết để có đặc tính chịu lửa tuyệt vời trong môi trường nhiệt độ cao. Trong quá trình thiêu kết, nhiệt độ và thời gian cần được kiểm soát để đảm bảo cấu trúc và hiệu suất của gạch được cải thiện tốt.

Kiểm tra chất lượng và đóng gói

Sau khi thiêu kết, Gạch zircon cần được kiểm tra chất lượng để kiểm tra xem hình thức và hiệu suất của chúng có đáp ứng yêu cầu hay không. Sản phẩm đạt tiêu chuẩn sẽ được đóng gói thành thành phẩm và sử dụng trong môi trường có nhiệt độ cao như lò nung.

Ưu điểm của gạch zircon từ Công ty Vật liệu chịu lửa Rongsheng

• Vật liệu có độ tinh khiết cao: Quặng zircon tự nhiên có độ tinh khiết cao được sử dụng để đảm bảo gạch zircon có hàm lượng zirconium dioxide cao, cung cấp khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, đặc biệt là trong lò nấu chảy thủy tinh nhiệt độ cao.
• Công nghệ xử lý tinh tế: Rongsheng sử dụng thiết bị sản xuất tiên tiến và công nghệ xử lý tinh xảo để đảm bảo độ chính xác về kích thước và mật độ của từng viên gạch zircon đáp ứng tiêu chuẩn. Điều này không chỉ cải thiện cường độ nén của gạch mà còn nâng cao đáng kể tuổi thọ của gạch..
• Độ ổn định sốc nhiệt tuyệt vời: Gạch zircon cho thấy độ ổn định sốc nhiệt cực cao trong các ứng dụng nhiệt độ cao, có thể chịu được môi trường hoạt động làm mát và sưởi ấm nhanh chóng, và phù hợp với nhiều loại lò công nghiệp nhiệt độ cao.
• Dịch vụ tùy chỉnh của khách hàng: Theo nhu cầu đặc biệt của khách hàng, Rongsheng có thể cung cấp các sản phẩm gạch zircon tùy chỉnh để đáp ứng yêu cầu sử dụng của các lò và thiết bị công nghiệp khác nhau.
• Kiểm soát chất lượng đáng tin cậy: Từ thu mua nguyên liệu đến kiểm tra thành phẩm, mỗi quy trình được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo tính ổn định và độ tin cậy của sản phẩm, đã được công nhận rộng rãi bởi khách hàng trên toàn thế giới.