Thành phần nguyên liệu thô của gạch alsic là gì?

Gạch AlSiC (gạch ASC ) là vật liệu chịu lửa được sử dụng phổ biến cho các thiết bị nhiệt trong giai đoạn tiền xử lý sắt nóng chảy. Đặc biệt là trong sắt nóng chảy, tỷ lệ sử dụng của nó rất cao. Gạch ASC có đặc tính chịu nhiệt độ cao và khả năng chống oxy hóa rất tốt, sự đập vỡ, và xói mòn xỉ. Chúng có thể chịu được sự xói mòn lâu dài của dung dịch ở nhiệt độ cao và có tuổi thọ lâu dài. Gạch AI203-SiC-C chủ yếu được cấu tạo từ các vật liệu sau. Sự kết hợp của nhiều loại vật liệu khác nhau tạo nên tính năng vượt trội của gạch ASC.

Thành phần nguyên liệu thô của gạch alsic là gì?

trí tuệ nhân tạo₂0₃ nguyên liệu thô

Vật liệu chịu lửa gạch AlSiC có hiệu suất tuyệt vời, Điều này được phản ánh ở khả năng chống xói mòn hóa học của sắt và xỉ nóng chảy cũng như khả năng chống lại sự ăn mòn và xói mòn của sắt và xỉ nóng chảy. Đối với vật liệu phun vào máng vòi, từ góc độ chống ăn mòn, có AI₂0₃, loạt MgO, và MgO-AI₂0₃ loạt. Tuy nhiên, trong phạm vi nhiệt độ của sắt nóng chảy chứa 4.5% cacbon và nhiệt độ không vượt quá 1500°C, độ bền của dòng AI203 Đủ. Chủ yếu bao gồm corundum hợp nhất dày đặc, corundum trắng hợp nhất, corundum màu nâu, tấm corundum, corundum gần trắng, vân vân. Khi nguyên liệu thô dòng AI203 được sử dụng làm vật liệu đúc tổng hợp, mức độ biến dạng do gia nhiệt và làm mát lặp đi lặp lại trong thời gian dài nhẹ hơn các hệ thống khác, và tốc độ mở rộng của AI₂03 loạt phim nhỏ, do đó ứng suất nhiệt sinh ra ở một phía của bề mặt làm việc nhỏ khi sử dụng. Về vai trò của AI203, người ta thường tin rằng AI203 là một oxit có khả năng chống ăn mòn mạnh đối với Na2C03, Fe, P, vân vân. Tuy nhiên, trí tuệ nhân tạo thuần túy₂0₃ có hệ số giãn nở lớn, và khả năng chống bong tróc kém, và phần ma trận dễ bị hư hỏng do nóng chảy rõ ràng. , làm cho cốt liệu bong ra và gây mất mát nóng chảy. Vì thế, vật liệu chịu lửa AI203 nguyên chất không thể đáp ứng các yêu cầu của vật liệu rãnh và tiền xử lý sắt nóng chảy.

nguyên liệu SiC

SiC có nhiều đặc tính mà nguyên liệu oxit thông thường không có, chẳng hạn như độ dẫn nhiệt cao, giãn nở nhiệt thấp, và khó phản ứng với xỉ. Vì lý do này, nó đã được sử dụng làm nguyên liệu chính cho vật liệu chịu lửa ở những khu vực có phản ứng xỉ và bong tróc ở nhiệt độ cao nghiêm trọng trong một thời gian dài. Điều này cũng đúng đối với vật liệu chịu lửa không định hình. Từ thời đại vật liệu đào và nhựa đến thời đại vật liệu đúc xi măng thấp hiện nay, tầm quan trọng của SiC không thay đổi. Khí quyển chống oxy hóa của SiC yếu, và cùng với quá trình oxy hóa, SIO2 pha rắn và khí CO và CO ở pha rắn được tạo ra. Khi nhiệt độ vượt quá 1823K, SiC không ổn định và chuyển hóa thành Si02, khiến hệ thống ASC chuyển thành dòng AI203-5i02-C. Tuy nhiên, nếu hệ thống không phải là hệ thống khép kín và lớp lót làm việc ASC tiếp xúc với thế giới bên ngoài, áp suất riêng phần của CO có thể thấp hơn 0.1 MPA, vào lúc này, SiC ổn định nhất.

nguyên liệu thô C.

Carbon có đặc tính không phản ứng với xỉ sắt và tốc độ giãn nở nhiệt thấp. Vì thế, vật liệu carbon có khả năng chống xói mòn xỉ mạnh và không dễ dính vào xỉ. Trong điều kiện nhiệt độ nhất định, 5i trong ma trận phản ứng với C để tạo ra các hạt rất mịn. SioC dạng sợi (đường kính khoảng 0,1 ~ 0,5um) tạo thành tác dụng tăng cường của 5ic. Vì thế, khi phát triển vật liệu chịu lửa ASC, nên sử dụng các vật liệu chứa cacbon ít bay hơi hơn và có lượng cacbon cố định tương đối nhiều hơn, và chất chống oxy hóa và chất phân tán nên được bổ sung theo tỷ lệ.