Keraamiliste kiudtekkide tootmisprotsess

Keraamilisest kiust tekid on soojusisolatsioonimaterjalid ssobib kõrge temperatuuriga keskkondadesse. Nende tootmine hõlmab toorainete täpset kombinatsiooni, protsessid, ja tehnoloogiad. Allpool on toodud tootmisprotsess tulekindlad keraamilisest kiust tekid.

Keraamiliste kiudude tooraine valik ja eeltöötlus

Keraamiliste kiudtekkide peamised toorained on kõrge puhtusastmega alumiiniumoksiid ja ränidioksiidi pulber, segada teatud vahekorras. Toormaterjalide puhtus mõjutab otseselt kiudude temperatuurikindlust ja keemilist stabiilsust. Näiteks, tuntud keraamiliste kiudude tootja kasutab alumiiniumoksiidi puhtusega üle 99% tagamaks, et toode säilitab stabiilse jõudluse isegi kõrgel temperatuuril 1400 ℃.

Sulamine ja kiudude moodustumine

Segatud toorained sulatatakse elektrikaarahjus või takistusahjus temperatuuril üle 2000 ℃. Seejärel kedratakse sula vedel materjal kiire õhuvoolu või tsentrifugaalketrusprotsessi abil kiududeks. Üks ettevõte on kasutusele võtnud täiustatud ketrustehnoloogia, mille tulemuseks on ühtlasem kiu läbimõõt, suurendades teki painduvust ja tõmbetugevust.

Keraamiliste kiudtekkide fiibervormimine ja nõeltugevdus

Kiud jaotuvad settimiskambris ühtlaselt, moodustades kareda kanga. Seejärel siseneb see torkemasinasse, kus tuhanded nõelad tungivad läbi kiudude, põhjustades nende põimumist ja suurendades teki konstruktsiooni tugevust. Üks tehas parandas oluliselt oma toodete rebenemiskindlust, optimeerides nõela mulgustamistihedust (nt., 80-100 nõelad ruutsentimeetri kohta).

Kuumtöötlus ja järeltöötlus

Pärast vormimist, kiudtekid peavad läbima kõrge temperatuuri kuumtöötluse, et eemaldada orgaanilised sideained ja parandada kristallilisust. Näiteks, teatud marki keraamilisi kiudtekke kuumtöödeldakse temperatuuril 1200 ℃ 2 tundi, et saavutada pikaajaline töötemperatuur 1260 ℃. Lõpuks, pärast lõikamist, veeremine, ja muud protsessid, neist valmistatakse erinevate spetsifikatsioonidega valmistooteid.