Верціцца баксітавая печ

Працэс абпалу баксітаў - гэта складаны працэс, пры якім сырыя баксіты абпальваюць пры высокіх тэмпературах (1200-1700℃) вырабляць абпаленых баксітаў. Па меры павышэння тэмпературы абпалу і час вытрымкі павялічваецца, павялічваецца ўтрыманне алюмінію, і клас баксітаў таксама павялічваецца.

Працэс працэсу абпалу баксітаў, які верціцца ў печы

Баксіт з пачатковым памерам часціц 300-500 мм здрабняюць і затым адпраўляюць у сушылку з кіпячым пластом для сушкі. Затым яго змешваюць з парашком марганца і дадаткамі на дазавальнай станцыі, і падаецца ў сістэму драбнення, абсталяваную цыклонным класіфікатарам, для падрыхтоўкі парашка сыравіны з тонкасцю больш за 400 сетка. Выкарыстанне новага тыпу гранулятара, распрацаванага Zhengkuang Machinery, у парашок сыравіны дадаюць ваду для адукацыі гранул патрэбнага памеру. Гранулы паступаюць у сушылку, размешчаную ў хвасце печы, дзе адпрацаванае цяпло з печы выкарыстоўваецца для памяншэння ўтрымання вільгаці ў гранулах. Затым іх прасейваюць і падаюць у верціцца печ для абпалу. Абпалены керамічны прапант астуджаецца аднаступеньчатым ахаладжальнікам, а затым прасейваецца з дапамогай цыліндрычнага экрана.. Кваліфікаваныя гранулы рознага памеру пакуюць асобна і адпраўляюць, а некваліфікаваныя гранулы вяртаюцца ў сістэму драбнення.

Сістэма драбнення

Баксіт, які паступае на завод, мае камяковы памер прыкладна 300-500 мм і вільготнасць каля 8%. Пасля прыбыцця на завод ім, баксіты захоўваюцца ў сховішчах. Аб'ёму захоўвання звычайна хапае прыкладна на месяц. Вілачны пагрузчык загружае баксіты ў бункер, і пласціністы фідэр раўнамерна і бесперапынна падае яго ў щековую драбнілку. Пасля драбнення, памер часціц становіцца 50-80 мм, а затым ён транспартуецца істужачным канвеерам да ўдарнай драбнілку, дзе памер часціц памяншаецца да менш чым 20 мм. Затым здробнены баксіт захоўваецца ў буферным бункеры.

Сістэма сушкі баксітаў у ротарнай печы

Здробнены баксіт у буферным сіласе транспартуецца істужачным канвеерам і элеватарам у круглы сілас у верхняй частцы печы з кіпячым пластом. Ніжэй сіласу ўстаноўлена вагавая стужка, каб здробнены баксіт раўнамерна паступаў у сушылку. Затым высушаныя баксіты адпраўляюцца ў сховішча сухіх баксітаў (дазаванне сілас), або яго можна адправіць у хлеў для захоўвання, дзе звычайна захоўваецца каля 5 дзён. Печ з кіпячым пластом генеруе гарачы дымавы газ пры 800-900 ℃. У якасці паліва выкарыстоўваецца малолетучий вугаль. Здробненыя часціцы вугалю маюць памер 5-8 мм і падаюцца ў печ з кіпячым пластом з дапамогай ротарнага сілкавальніка. Сістэма аўтаматычнага кантролю тэмпературы выкарыстоўваецца для кантролю хуткасці падачы ротарнага сілкавальніка для стабілізацыі тэмпературы гарэння ў печы з кіпячым пластом. Для ачысткі выхлапных газаў з сушылкі выкарыстоўваецца рукаўны фільтр, гарантаваць, што выкіды пылу адпавядаюць стандартам.

Інгрэдыентная станцыя

Баксіты, парашка марганца, і дабаўкі выкарыстоўваюцца ў працэсе дазавання. Усе матэрыялы транспартуюцца на склад дазавання. Пад складам усталяваны істужачны вагараздатчык з рэгуляванай хуткасцю, і сістэма дазавання на аснове мікракампутара аўтаматычна кіруе размеркаваннем матэрыялаў. Пасля прапорцыі, матэрыялы паступаюць з дапамогай істужачнага канвеера ў сістэму драбнення.

Сістэма драбнення

Сістэма драбнення выкарыстоўвае замкнёную сістэму, вытворчасць парашка сыравіны з тонкасцю звыш 500 сетка. Выкарыстоўваецца трохкамерны трубчасты млын. Класіфікатар з'яўляецца віхравым класіфікатарам тыпу O-sepa*, і дробнасць прадукту можна лёгка рэгуляваць, змяняючы хуткасць кручэння класіфікатара. Класіфікаваны парашок гатовай сыравіны збіраецца з дапамогай імпульснага рукавнога фільтра паветранай скрынкі высокай канцэнтрацыі, а затым адпраўляецца ў бункер для сыравіны.

Сістэма гранулявання

У працэсе гранулявання выкарыстоўваецца новы тып гранулятара, распрацаваны нашай кампаніяй. Гэты гранулятар адрозніваецца высокай хуткасцю фарміравання гранул, высокая эфектыўнасць, good sphericity, and clean production. After the raw materials are discharged from the raw material silo, they are transported by screw conveyors and elevators to the hopper at the top of the new granulator. A screw weighing feeder is used below the hopper to feed the raw materials into the granulator. The granulation water is metered and then added to the granulator. The ratio of raw materials to water can be adjusted. Inside the granulator, the raw materials and water form pellets under the action of high-speed rotating stirring rods and a low-speed rotating inner cylinder. After a certain period, granulation is completed, and the raw material pellets are discharged from the lower discharge pipe and fall onto a belt feeder. The raw material pellets are then transported to the kiln tail dryer.

Сістэма сушкі хваста печы

Новаствораныя гранулы ўтрымліваюць прыбл 15% вільгаць. Выкарыстанне адходнага цяпла ад выхлапных газаў печы, гранулы сушаць у сушылцы на выхадзе з печы, зніжэння вільготнасці да аб 8% перад уваходам у печ для абпалу. Сушылка на выхадзе з печы выкарыстоўвае сістэму супрацьтоку. Асобная гарэлка ўсталёўваецца на ўваходзе гарачага паветра ў сушылку для забеспячэння гарачым паветрам, калі адходнага цяпла ад выхлапных газаў печы недастаткова. Тэмпература выхлапных газаў печы, якія выкарыстоўваюцца ў сушылцы, складае прыблізна 500 ℃, і пасля праходжання праз сушылку, тэмпература апускаецца прыкладна да 150 ℃, які падыходзіць для ўмоў эксплуатацыі рукаўнога фільтра на выхадзе з печы. Высушаныя гранулы сыравіны, якія выходзяць з сушылкі, захоўваюцца ў прамежкавым бункеры для выкарыстання ў вярчальнай печы.

Сістэма паваротнай печы

Высушаныя гранулы сыравіны выгружаюцца з прамежкавага бункера і падымаюцца ў хвост печы з дапамогай элеватара. Вібрасіта падзяляе гранулы сыравіны на кваліфікаваныя і некваліфікаваныя тыпы. Кваліфікаваныя гранулы паступаюць у верціцца печ для абпалу, а некваліфікаваныя гранулы вяртаюцца ў сістэму драбнення. Унутры верціцца печы, гранулы сыравіны паступова рухаюцца да галоўкі печы, калі печ круціцца. У зоне кальцынацыі, пры тэмпературы 1300 ℃ ~ 1350 ℃, іх абпальваюць у нафтавым прапанце керамічнага пяску. Затым керамічны пясок паступае ў однобарабанный ахаладжальнік для астуджэння, а другаснае паветра з ахаладжальніка падаецца ў верціцца печ.

Сістэма збору пылу з хваста печы

Рукаўны фільтр выкарыстоўваецца для ачысткі адпрацаванага газу з хваста печы (у тым ліку адпрацаваны газ з сушылкі хваста печы). Для астуджэння адпрацаванага газу ў хвасце печы таксама ўстаноўлена вежа ўвільгатнення, зніжэнне яго тэмпературы да неабходнага для рукаўнога фільтра ўзроўню. Канцэнтрацыя выкідаў з рукаўнога фільтра можа дасягаць ніжэй 30 мг/Нм³, дасягненне сумяшчальных выкідаў і чыстай вытворчасці.

Сістэма гатовай прадукцыі

Керамічны пясок, які выводзіцца з астуджальнай машыны, падаецца на вібрасіта, дзе ён падзяляецца на часціцы розных памераў у адпаведнасці са стандартнымі патрабаваннямі, а затым перадаецца ў розныя бункеры гатовай прадукцыі. Электронныя вагі ўстаноўлены пад сіласамі, і мяшкі з гатовай прадукцыяй, якія адпавядаюць спецыфікацыям па вазе, запячатваюцца з дапамогай машыны для запячатвання мяшкоў і ўкладваюцца на склад гатовай прадукцыі, гатовы да адпраўкі.